Совершенствование технологического процесса изготовления червячного колеса редуктора c использованием станка с ЧПУ
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ешность базирования возникает при не совмещении измерительной и технологической базы; она определяется для конкретного выполняемого размера при данной схеме установки.
Установочной черновой базой на первой токарной операции является торец и наружный диаметр заготовки.
На чистовой токарной, а также зубофрезерной операциии базой является окончательно обработанное отверстие со шпоночным пазом.
Базирование по отверстию должно обеспечить получение наиболее точных размеров, связывающих диаметр начальной окружности iентром базового отверстия, а также выдержать торцевые и радиальные биения торцов колеса и зубчатого венца.
1.8 Обоснование и выбор методов обработки
Заданные формы, размеры и качество поверхностей деталей машин достигаются в основном обработкой резанием; обработку резанием разделяют на обдирочную, черновую, получистовую и чистовую. Черновую обработку используют для заготовок, подвергавшихся обдирке шероховатость поверхности Ra = 100 - 25 мкм.
Получистовую обработку применяют, когда при черновой обработке не может быть удален весь припуск или когда к точности геометрических форм обрабатываемой заготовки и пространственным отклонением ее элементов предъявляются повышенные требования. При получистовой обработке выдерживают 4 - 5-й класс точности и шероховатость поверхностей Ra = 50 - 12,5 мкм.
Чистовую обработку применяют либо как окончательную, либо как промежуточную под последующую отделку. Она обеспечивает шероховатость поверхности Ra = 12,5 - 2,5 мкм.
Тонкую обработку резцами применяют как метод окончательной отделки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, заменяющий шлифование, и осуществляют при высоких скоростях резания, малых глубинах резания (0,05 - 0,5 мм) и малых подачах (0,05 - 0,15 мм/об) на специальных станках. Тонкое точение и растачивание обеспечивает шероховатость Ra = 1,0 - 0,32 мкм. Тонкая обработка широкими резцами обеспечивает шероховатость Ra = 2,5 - 0,63 мкм.
Все поверхности червячного колеса подвергаются лезвийной обработке.
При токарной обработке выполняются черновая и чистовая операции. При черновой токарной операции выполняется подрезка торцов, обточка наружного диаметра и растачивание отверстия. При этом черновой базой является торец и наружный диаметр заготовки. При чистовой токарной операции выполняется окончательная подрезка торцов, а также проточка сферы под нарезание зубьев.
Для выполнения шпоночного паза применяется вертикальное протягивание, а для подготовки отверстия применяется хонингование.
1.9 Обоснование и выбор оборудования
Устанавливая при проектировании технологического процесса план и метод обработки деталей, одновременно указывают, на каком станке будет выполняться операция, и приводят его характеристику: наименование станка, название завода-изготовителя, модель и основные размеры.
При проектировании технологических процессов руководствуются паспортами станков. Паспорт дает полную характеристику станка, определяющую его производственные возможности и техническое состояние, если он находится в эксплуатации.
Выбор типа станка осуществляется на основе следующих соображений:
. соответствие основных размеров станка габаритным размерам обрабатываемой детали или нескольких одновременно обрабатываемых деталей;
. соответствие производительности станка количеству деталей, подлежащих обработке в течение года;
. возможно более полное использование станка по мощности и по времени;
. наименьшая затрата времени на обработку;
. наименьшая себестоимость обработки;
. наименьшая отпускная цена станка;
. реальная возможность приобретения того или другого станка;
. необходимость использования имеющихся станков.
В экономике технологического процесса большое значение имеет производительность станка, так как станок, как уже указывалось, должен полностью использоваться по времени. В связи с этим следует помнить, что применение специальных, агрегатных и других высокопроизводительных станков должно быть экономически обосновано. Использование таких станков в мелкосерийном, как правило, всегда нецелесообразно и экономически невыгодно.
На токарных операциях используется станок HAAS SL-10. Использование этого токарного станка с ЧПУ целесообразно, так как он позволяет получить точность размеров, заданных на чертеже, а также добиться шероховатости поверхности торцов Ra 2,5.
Таблица 1.3 - Технические характеристики станка HAAS SL-10
ПараметрыЗначениеНаибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной, мм413Наибольший диаметр обрабатываемой детали над суппортом, мм 203Расстояние между центрами, мм 419Максимальная длина обработки, мм356Частота вращения шпинделя, об/мин0-6000Мощность электродвигателя главного движения, кВт11,2Максимальный крутящий момент, Нм102Число позиций револьверной головки12Габарит, мм5700х1500Масса, кг 2500
Для получения шпоночного паза используется вертикально-протяжной станок 7Б520.
Таблица 1.4 - Технические характеристики станка 7Б520
Технические характеристики Значения Номинальное тяговое усилие, кН250Наибольшая длина хода рабочих салазок, мм1600Наибольшие размеры инструмента, устанавливаемого на станке (протяжка в сборе с плитой), мм- ширина500- высота195Тип столовподводнойСкорость рабочего хода, м/мин1,5-13Рекомендуемая скорость обратного хода, м/мин14Мощность электродвигателя главного привода, кВт37Суммарная мощность электродвигателе