Совершенствование технологического процесса изготовления червячного колеса редуктора c использованием станка с ЧПУ
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ваемый размер: .
Определение Rz, h, sy для каждого перехода +h = 500мкм
мкм
=0
. Черновое растачивание= 100 мкм = 100мкм
= l мм/н= 0,045= 0,35 мм/об
НВ = 220
= (0,1+0,4)/2
?пр = 269 мкм = 0,269 мм
у = 0,75 = 1,3
х = 1
мкм
Еу = 250 (42,13)
. Получистовое растачивание= 50 мкм
? = 0 (в связи с закономерным уменьшением на следующем переходе пренебрегаем) = 0 (исключают для стали после первого перехода)
Еy = 0,06
Еу+Еинд = 0,06 - 200 + 50 = 65 мкм
. Чистовое растачивание= 25 мкм
? = 0 (см п.2)= 0 (см п.2)
Еу = Еинд = 50 мкм
. Хонингование= 5 мкм
? = 0 (см п.2)= 0 (см п.2)= 15 мкм
полученные значения сведены в карту припусков.
Расчет минимальных припусков по переходам
) мкм
) мкм
) мкм
) мкм
полученные значения сведены в таблицу (графа расчётный припуск).
Расчёт минимальных размеров
4) = 50,025 мм
) Dmaxi - 1 = Dmaxi - 2Zmini
Dmax3 = 50,025 - 2 40 = 49,945 мм
) Dmax2 = 49,945 - 2 100 = 49,745 мм ) Dmaxl = 49,745 - 2 266 = 49,213 мм
заготовка: Dmax = 49,213 - 2 1168 = 46,877 мм
Предельные размеры заготовки по переходам.
Определяются:
Наибольшие предельные размеры по всем тех. переходам округляют уменьшением их до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода. Наибольшие предельные размеры определяют вычитанием допуска из округленного наибольшего предельного размера.
Предельные значения припусков
Определяются: Zmax как разность наименьших размеров,как разность наибольших пр. размеров выполняемого и предшествующего переходов.
Проверка
- Тdд = 2Z0max - 2Z0min,
где
- 30 = 770 = 3949 - 3179 = 770 следовательно расчет верен. Окончательный размер 46-0.8.
МГИУКарта расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходамГруппа: 11121Факультет АФНаименование детали: Червячное колесоСтудент: Никуткин О.Д.Вид заготовки: ПрокатМарка материала: Ст3 и БрО10Ф1Элементарная в поверхность в детали уу Технологический маршрут обработки поверхности детали по переходам обработки.Элементы припуска, мкмРасчетный вприпуск, мкмРасчетный размер, ммДопуск, мкмПринятые (округ- ленные) размеры заготовки по переходам, ммПолученные предельные значения припусковПримечаниеRzh??Наиб.Наим.Наиб.Наим.Заготовка8000269??46,8880046,846,0??Растачивание1. Черновое10010062502116849,21346049,21348,753270023602. Получистовое50??65226649,74530049,74549,4456004403. Чистовое25??50210049,94512049,94549,8254702904. Хонингование5??524050,0252550,02550,017989Сумма:394931791.16 Анализ эффективности внесенных изменений в базовый тех. процесс
В новом технологическом процессе предлагается замена вида заготовки. В базовом тех.процессе деталь червячное колесо делается из двух заготовок: стальной ступицы и бронзового венца. Процесс обработки такой заготовки на универсальных станках является трудоемким и в проектируемом технологическом процессе я предлагаю заменить универсальные токарные и сверлильные станки, на станок с ЧПУ HAAS SL-10.Вследствии этой замены сократиться число операции, число обслуживающего персонала, площадь производственных помещений, а также повысится точность обрабатываемой детали.
1.17 Разработка управляющей программы (спец. вопрос)
Исследовательская часть
Тема: Описание управляющей программы
Программирование.
Устройства ЧПУ используют множество координат и смещении, позволяющим станочнику управлять положением вершины резца относительно детали. В этом разделе описан процесс взаимодействия системы координат и корректирующих смещении.
Система реальных координат представляет собой итоговую сумму всех систем координат и корректирующих смещении. При отсутствие коррекции на режущую кромку Она совпадает с программируемыми значениями G-кодов программы
Реальная координата = глобальная координата+ общая координата+ рабочая координата+дочерняя координата + коррекция на инструмент.
Системы рабочих координат - это дополнительный необязательный координатный сдвиг относительно системы глобальных координат. Последняя установленная рабочая координата действует до момента использования другой рабочей координаты, или до выключения питания станка.
Система дочерних координат находится внутри системы рабочих координат
Система общих координат располагается на второй странице смещения рабочих координат ниже системы глобальных координат. Системы общих координат сохраняется в памяти даже после выключения питания. Систему общих координат можно изменить вручную или с помощью макропеременных.
Существуют два вида коррекции: коррекция на геометрию и коррекция на износ. Коррекция на геометрию позволяет компенсировать разброс длин и ширин разных резцов, обеспечивая для них единство основной плоскости.
Коррекция на геометрию, как правило, проводится в процессе наладки и в дальнейшем остается неизменной. Коррекция на износ позволяет оператору вносить в коррекцию на геометрию незначительные поправки для компенсации износа инструмента в процессе работы. В начале работы значение коррекции на износ, как правило, равны нулю, но может меняться с течением времени.
Коррекция на геометрию отсутствует. Вместо нее используется коррекция на смещение инструмента. Коррекция на смещение инструмента в системах управления изменяет глобальную координату при изменении длины резца. Такую коррекцию необходимо использовать до обращения к инструменту. Коррекция на смещение инструмента заменяет рассчитанную ранее глоба