Совершенствование технологического процесса изготовления червячного колеса редуктора c использованием станка с ЧПУ
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?испособлением.
Для режущего инструмента характерен износ по задней поверхности при малых подачах и обработке хрупких материалов (таких как чугун). По мере увеличения скорости резания и подачи появляется износ передней поверхности в виде лунки. Износ по задней поверхности - основная причина потери инструментом его режущих свойств.
Рабочая часть режущего инструмента, применяемого при токарной обработке поверхностей червячного колеса, изготовлена из твердого сплава ВК6.
Режущая часть протяжки изготовлена из быстрорежущей стали Р6М5.
Бруски для хон-головки: 24А 6-5 СТ1-СТ2 К
Для нарезки зубьев используется червячная фреза из инструментальной стали Р18.
1.11 Анализ средств и методов контроля, заданных чертежом параметров изделия
При выборе и установлении метода обработки наряду с режущим инструментом указывается измерительный инструмент, необходимый для измерения детали в процессе ее обработки или после нее с краткой его характеристикой: наименование, тип, размер.
В серийном и массовом производстве с частой повторяемостью деталей одних и тех же размеров применяется специальный измерительный инструмент - калибры и шаблоны, а также измерительные приспособления, приборы, автоматические устройства. Измерительный инструмент выбирается в зависимости от вида измеряемой поверхности и требуемой точности.
Контроль заданных размеров для червячного колеса осуществляется контролёрами ОТК с помощью пробок, калибров, шаблонов и контрольного стенда. Биения измеряются с помощью индикатора, закрепленного на штативе. На контрольную операцию технологического процесса идет время также как и на основные операции технологического процесса, поскольку работнику ОТК приходиться промерять детали. На контрольном стенде червячное колесо проверяется в паре с червячным валом. Детали садятся на специальные втулки и вводятся в зацепление, и измеряется пятно контакта.
1.12 Обоснование выбора средств транспортировки изделия
В технологическом процессе транспортные операции играют важную роль. Межоперационные транспортные устройства обеспечивают:
. надежную бесперебойную передачу деталей от станка к станку;
. возможность размещения на них деталей, накапливающихся перед станком в период остановки станка на подналадку или на ремонт;
. быструю и легкую передачу деталей от станка к станку.
В нашем техпроцессе детали укладываются в тару размерами 400х600х800 и перемещаются с помощью крана-балки грузоподъемностью 5 тонн.
1.13 Карта технологического маршрута обработки червячного колеса
Базовый техпроцессПроектируемый техпроцесс№ опер.Наимен. операцииОборудованиеПриспособленияРеж. инстр.Средства измер.№ опер.Наимен. ОперацииОбору- дованиеПриспособленияРеж. инстр.Средства измер.005КомплектованиеСтол цеховой005КомплектованиеСтол цеховой010Термичес каяЭлектропечь СНО-6.12.4/10010ТермическаяЭлектропечь СНО-6.12.4/10015СлесарнаяПресс пневматический ПММ-125015СлесарнаяПресс пневматический ПММ-125020Сверлильная2Н125СверлоКалибр-пробка ТИМ-1211 020ТокарнаяHAAS SL-10РезцыШтангенциркуль,025СлесарнаяСтол цеховой025ТокарнаяHAAS SL-10РезцыШтангенциркуль,030Токарная16К20РезцыШтангенциркуль030ТокарнаяHAAS SL-10РезцыШтангенциркуль,035Токарная16К20РезцыШтангенциркуль035КонтрольСтол ОТКШтангенциркуль, микрометр, нутромер040Токарная16К20РезцыШтангенциркуль040Протяжная7Б520Адаптор ИВ-2062ПротяжкаШтангенциркуль, калибр ИМ-2062.045Токарная16К20РезцыШтангенциркуль045Хонинговальная3М83Оправка ИВ-1854Хон-брускиКалибр- пробка ИМ-2070050КонтрольСтол ОТКШтангенциркуль, микрометр, нутромер050ТокарнаяHAAS SL-10Резцы Скоба ИМ-2064, Шаблон ИМ-2076, индикатор.055Слесарная Стол цеховой055КонтрольСтол ОТКСкоба ИМ-2064, Шаблон ИМ-2076, Индикатор, Калибр-пробка ИМ-2070, Микро метр.060Протяжная7Б520Адаптор ИВ-2062ПротяжкаШтангенциркуль, калибр ИМ-2062.060Зубофрезерная5К32Оправки ИВ-1974, ИВ-2044Фреза червячнаяИндикатор, штангенциркуль.065Хонинговальная3М83Оправка ИВ-1854Хон-брускиКалибрпробка ИМ-2070065КонтрольСтол ОТКСтенд НО 2284 070Токарная1М63РезцыСкоба ИМ-2064, Шаблон ИМ-2076, Индикатор 075КонтрольСтол ОТКСкоба ИМ-2064, Шаблон ИМ-2076, Индикатор, Калибр- пробка ИМ-2070, Микро метр.080Зубофрезерная5К32Оправки ИВ-1974, ИВ-2044Фреза червячнаяИндикатор, штангенциркуль.085КонтрольСтол ОТКСтенд НО 22841.14 Расчёт режимов резания
Операция 015 Токарная, оборудование - токарный станок с ЧПУ HAAS SL-10.
Заготовка - прокат, материал Ст 3 и БрО10Ф1.
Определяем длину рабочего хода по формуле:
р.х.=Lрез.+y+Lдоп.
Точить торец, выдерживая 46,5. р.х.1=20+10=30мм.
Точить наружную поверхность, выдерживая ?147.р.х.2=35+10=45мм.
Точить торец, выдерживая 32.р.х.3=33,5+2=35,5мм.
Точить наружную поверхность, выдерживая ?80.р.х.4=7,5+2=9,5мм.р.х.= Lр.х.1+ Lр.х.2+ Lр.х.3+ Lр.х.4=30+45+35,5+9,5=120мм.
Назначение подачи револьверной головки на оборот шпинделя S0 в мм/об. Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского. Карта Т-2 стр. 23.= 0,35 мм/об.
Назначаем стойкость инструмента по нормативам, карта Т-3, стр.26,
Тр в минутах - 60 минут.
Расчет скорости резания V м/мин. и число оборотов шпинделя n в минуту.
Определяем рекомендуемую скорость резания по нормативам карта Т-4 стр.29-34 Справочник Режимы резания металлов под ред. Ю.В. Барановского.таб. = 160 м/мин.
Определяем рекомендуемую скорость резания по формуле:= V таб. К1К2К3= 160 0,91,41,0 = 201,6 м/мин., где
К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.
К2 - коэффициент, зависящий от стойкости инструмента и марки твердого сп