Совершенствование технологического процесса изготовления червячного колеса редуктора c использованием станка с ЧПУ
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
чердаком - 600 м2.
. Количество работающих в одну смену - 13 человека;
. Наименование оборудования, его количество и мощность:
станки - 6 шт.;
мощность одного станка, в среднем - 20 кВт;
кран-балка - 1 шт.;
мощность крана-балки - 10 кВт;
. Выделение вредностей при технологическом процессе:
углекислый газ СО2 - 780 г/ч;
. Мощность, расходуемая светильниками - 8 кВт.
4.4.2 Решение
Определение количества СО2, которое выделяется работающими:
= Ng, где
- число работников на участке;- количество СО2, выдыхаемое одним человеком в час= 60 г/ч.= 1360 = 780 г/ч
Определение количества тепловыделений в помещении:
От людей:
=Nq, где
- число работников на участке;- количество тепла, выделяемое человеком за 1 час, q = 180 Вт/чел.= 13180 = 2340 Вт = 2340 Дж/с
Q1 = 8424 кДж/ч
От солнечной радиации, поступающей через окна:
=F0q0A0, где
- площадь окон, м2;- тепловыделения через 1м2 поверхности, Вт/м2;- коэффициент учета характера остекления.= 1001851,15 = 21275 Дж/с
Q2 = 76590 кДж/ч
От перехода механической энергии в тепловую:
Q3 =1000 N? ?, где
N? - суммарная мощность станков, кВт;
? - коэффициент полезного действия.= 10001400,2 = 28000 Дж/с
Q3 = 100800 кДж/ч
От источников искусственного освещения:
Q4 = 1000Nc?, где
- мощность, расходуемая светильниками, кВт;
? - коэффициент полезного действия.= 100080,95 = 7600 Дж/с
Q4 = 27360 кДж/ч.
Суммарное выделение тепла на участке:
= 213174 кДж/ч
Определение потребного воздухообмена при избытке теплоты:
, где
с - массовая удельная теплоемкость воздуха, с = 1кДж/кгС;
? - плотность приточного воздуха, ? = 1,24 кг/м3;В, tH - верхний и нижний пределы допустимых значений температуры в помещении соответственно.
м3/ч
Выбор системы вентиляции для производственного помещения. Принята общеобменная приточная с распределением воздуха:
Расчет сечения воздуховодов:
, где
- площадь поперечного сечения i-го воздуховода, м2;- скорость движения воздуха в i-том воздуховоде м/с;
, где
- диаметр i-го воздуховода, м.
Определение сопротивления сети воздуховодов:
, где
- падение давления воздуха в i-том воздуховоде;
= 1093,13 Па;
с учетом коэффициента запаса к = 1,1,
Па.
Подбор вентилятора. Производительность вентилятора должна быть L=9000 м3/ч при давлении 1202,44 Па.
При сопротивлении сети P > 200 Па целесообразно использовать центробежный вентилятор.
Подбор электродвигателя для вентилятора:
, где
- произведение КПД вентилятора и привода, = 0,8.
кВт.
Таблица 4.2 - Результаты расчета
№Li, м3/2Vi, м/сli, мRi, Па/м?i?, кг/м3di, мVi?/2, ПаRili Zi=?(V?2/2)?P=Rili+Z?=??P1135001020,032,91,240,351620,06179,8179,86-12350010100,040,81,240,351620,449,650229,86133000920,051,91,240,3450,220,195,4295,52325,381420009100,010,81,240,2850,220,140,1840,28365,66152000820,041,91,240,29639,680,0875,3975,47441,131620007100,050,81,240,31730,380,524,324,8465,93172500720,031,91,240,35530,380,0657,7257,78523,711835008100,040,81,240,39239,680,431,7432,14555,85199000920,061,91,240,59550,220,1295,4295,54651,39214000920,040,91,240,39650,220,0845,19845,28696,672240009100,051,91,240,39650,220,595,4295,92792,59234000820,030,81,240,42139,680,0631,7431,8824,392430008100,021,91,240,36439,680,275,3975,59899,98252500820,040,81,240,3339,680,0831,7431,82931,82625008100,031,91,240,3339,680,375,3975,691007,49274000720,040,91,240,4530,380,0837,2427,421034,912855007100,051,91,240,52630,380,557,7258,221093,13
Рис. 4.1
Выводы
Изучен базовый технологический процесс и принято решение о целесообразности внесения изменений техпроцесса.
Принято решение о замене универсальных станков на станки с ЧПУ.
Проектируемый технологический процесс сокращается на несколько операций; токарные операции; сверловка отверстий и нарезка резьбы; закрепление венца на ступице болтами и срубка головок болтов; а также транспортные операции.
Годовой экономический эффект составляет 4187 руб. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений 1,5 года.
Список использованной литературы
1.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т, Под. Ред. А.Г. Косиловой 4-е изд. - М. Машиностроение, 1985.
2.А.Н. Ковшов Технология машиностроения: Учебник. - М. Машиностроение, 1987.
.М.Е. Егоров Технология машиностроения: Учебник. Изд. 2-е. - М. Высшая Школа, 1976.
.Основы технологии машиностроения. Под ред. В.С. Корсакова. Изд. 3-е. Учебник для вузов. - М. Машиностроение, 1977.
.А.Г. Косилова Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. - М. Машиностроение, 1976.
.А.И. Якушев Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для вузов 6-е изд. - М. Машиностроение, 1986.
.Организация и планирование машиностроительного производства. Учебник для вузов. Под ред. М.И. Ипатова - М., Высшая школа, 1988.
.Детали и механизмы металлорежущих станков. В 2-х т. Под ред. Д.Н. Решетова. - М. Машиностроение, 1971.
.Металлорежущие станки: Учебник для вузов. Под ред. В.Э. Пуша. - М. Машиностроение, 1985.
.Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов. Г.Н. Сахаров. - М. Машиностроение, 1989.
.Конструирование инструмента: Учебник для машиностроительных техникумов. Под общ. ред. Г.А. Алексеева. - М. Машиностроение, 1979.
.Н.К. Фотеев. Производство заготовок: конспект лекций. Москва, 1998.
.В.С. Корсаков. Основы конструирования приспособлений. Учебник для вузов 2-е изд. - М., Машиностроение, 1979.
.А.А. Вардашкин. Станочные приспособления. Справочник в 2-х томах. - М. Машиностроение, 1979.
.Измерительные системы для обеспечения качества. Журнал, 2002.
.Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов. - С.В. Белов, А.М. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; под общ. Ред. С.В. Белова. - М., Высш. шк.,