Системы автоматизированного проектирования технологических процессов на предприятии
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
?и по сведениям, содержащимся в чертеже и в технических требованиях, а так же возможности улучшения технологичности конструкции.
Деталь имеет незначительные перепады диаметров на всей длине, что является хорошим показателем при обработке детали на токарных гидрокопировальных станках и станках с ЧПУ.
Деталь можно обработать проходными резцами. Диаметральные размеры шеек убывают к концам детали. Деталь нежесткая, предполагает применение люнетов при механической обработке.
Простановка размеров на чертеже детали не обеспечивает выполнение обработки по принципу автоматического получения размеров на настроенных станках. Такая простановка размеров не является хорошим показателем при обработке на станках автоматах и полуавтоматах.
Конструкция детали не ограничивает применение высокопроизводительных методов механической обработки, применение агрегатных и специальных станков, позволяет применять высокие режимы резания. Конструкция детали обеспечивает условия для врезания и выхода токарных резцов, концевой фрезы.
Формы и размеры поверхностей детали и отверстий соответствуют формам и размерам стандартного режущего, измерительного вспомогательного инструмента и приспособлений, возможно использование типовых технологических процессов.
Технологических трудностей при выдерживании заданных допусков и требуемой шероховатости при обработке детали Шток не возникнет так, как 7-й квалитет и шероховатость поверхности Ra 0,8 (максимально высокие параметры по чертежу) достижимы на круглошлифовальных станках обычной точности и с применением полирования.
Материал детали - сталь 30Х13 - это легированная коррозионно-стойкая сталь применяемая для деталей работающих в агрессивных средах. Данный материал обладает хорошими физико-механическими свойствами. Таким образом применение данного материала не вызывает особых технологических трудностей и позволяет применять наиболее простые и экономичные методы получения заготовки и механической обработки.
Определим количественный уровень технологичности штока:
Уровень технологичности по точности, определяется по формуле:
где - коэффициент точности базовый (для общего машиностроения);
- коэффициент точности достигнутый.
где - средний коэффициент точности детали.
где - число размеров соответствующего квалитета точности;
Т - квалитет точности.
Уровень технологичности по шероховатости, определяется по формуле:
где - коэффициент шероховатости базовый (для общего машиностроения);
- коэффициент шероховатости достигнутый.
где - средний коэффициент шероховатости детали
где - число поверхностей соответствующей шероховатости;
Ш - шероховатость.
Вывод: деталь достаточно технологична, так как Ку. т< 1 и Ку. ш < 1.
Выбор вида, способа получения и формы заготовки для детали шток
При выборе способа получения заготовки наиболее значимыми критериями являются материал детали, серийность производства и коэффициент использования материала.
Исходя из материала конструкции и размеров данной детали, в качестве исходной заготовки можно предложить два варианта:
заготовка, полученная из круглого горячекатаного проката
штампованная поковка, полученная горячей объемной штамповкой.
Определим коэффициент использования материала для заготовки, полученной из проката
где МД = 14,7 кг - масса детали;
МЗ - масса заготовки, кг.
Определим массу заготовки из проката:
где ? = 7850 кг/м3 - плотность стали;
l = 0,8 м- длина заготовки;
D = 0.07 м - диаметр проката.
Для определения массы заготовки поковки необходимо назначить припуски на механическую обработку по ГОСТ 7505-89. Для этого определяем следующее:
Штамповочное оборудование - КГШП.
Нагрев заготовок - индукционный.
. Исходные данные по детали
.1. Материал - сталь 30Х13 (по ГОСТ 5949-75): 0.26 - 0.35% С; 0.75-0.85% Si; 0.75-0.85% Мn; 12 - 14% Cr; не более 0.025% S; не более 0.03% P.
.2. Масса детали -14,7 кг.
. Исходные данные для расчета
2.1. Масса поковки (расчетная) -20,6 кг:
расчетный коэффициент Кр - 1.4 (см. приложение 3);
,7х1,4=20,6 кг.
.2. Класс точности - Т4 (см. приложение 1).
.3. Группа стали - М3 (см. табл. 1).
.4. Степень сложности - С1 (см. приложение 2).
Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм:
диаметр 66,1 (63*1,05);
длина 829,5 (790*1,05) (где 1,05-коэффициент).
Масса описывающей фигуры (расчетная) - 22,3 кг.
Gп:Gф=20,6:22,3=0,92.
.5. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская) (см. табл. 1).
.6. Исходный индекс - 16 (см. табл. 2).
. Припуска и кузнечные напуски
.1. Основные припуски на размеры (см. табл. 3).мм:
,7-диаметр 63 мм и чистота поверхности 0,8;
,5-диаметр 42 мм и чистота поверхности 6,3;
,3-диаметр 40 мм и чистота поверхности 3,2;
,5-длина 480 мм и чистота поверхности 6,3;
,2-длина 115 мм и чистота поверхности 12,5;
,0-длина 790 мм и чистота поверхности 12,5.
.2. Дополнительные припуски, учитывающие:
смещение по поверхности разъема штампа - 0,5 мм (см. табл. 4);
отклонение от плоскостности - 1,0 мм (см. табл. 5).
.3. Штамповочный уклон (см. табл. 18):
на наружной поверхности - не более 1 принимается 1.
.Размеры поковки и их допускаемые отклонения
.1. Размеры поковки, мм: