Системы автоматизированного проектирования технологических процессов на предприятии
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
>диаметр 63 +(2,7+0,5+1)*2=71,4 принимается 72;
диаметр 42 +(2,5+0,5+1)*2=50 принимается 50;
диаметр 40 +(2,3+0,5+1)*2=47,6 принимается 48;
длина 480 +(3,5+0,5+1)*2=490 принимается 490;
длина 115 +(2,2+0,5+1-4,5)=114,2 принимается 115;
длина 790 +(3,0+0,5+1)*2=799 принимается 800.
.2. Радиус закругления наружных углов - 4,0 мм (минимальный) принимается 4,0 мм (см. табл. 7).
.3. Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:
диаметр ;
диаметр ;
диаметр ;
длина ;
длина ;
длина .
Определяем коэффициент использования материала:
Исходя из рассчитанных коэффициентов использования материала, делаем вывод, что применение штампованной поковки более приемлемо для изготовления данной детали.
Стоимость штамповки (поковки) определяется по формуле:
грн.
гдеQ3 =14,7 1,5=22- масса штампованной (кованой) заготовки, кг;
S3=3,73 - стоимость 1 кг штамповки (поковки), грн.;
К5 - коэффициент, учитывающий сложность поковки (штамповки; для поковок (штамповок) с 3…5 переходами - К5=1,5;
К6 - коэффициент, учитывающий массу заготовки: для массы 15…60 кг - К6=0,9;
К7 - коэффициент, учитывающий программу выпуска: для программы 100…2000 шт. - К7=3,0 (на кривошипных прессах) и К7=1,8 (на молотах и ГКМ);
К8 - коэффициент, учитывающий материал заготовки: для легированных сталей - К8=1,5.
Анализ базовых технологических процессов изготовления детали-представителя.
Анализ существующих вариантов технологических процессов приведены в таблице Б1, приложения Б.
Комментарии к таблице по изменению технологического процесса.
Базовые технологические процессы подверглись серьезным изменениям. Были пересмотрены содержание и последовательность технологических переходов, внесены изменения в состав технологического оборудования, определены задания на разработку зажимных приспособлений, применен современный режущий инструмент.
7. Технологическая оснастка для изготовления детали-представителя
Одним из основных направлений автоматизации серийного производства является расширение использования станков с ЧПУ, Экономическая эффективность которых проявляется уже при обработке сравнительно небольших партий (20-40штук) заготовок. Однако в условиях единичного производства в большинстве случаев сохраняются экономические преимущества универсального оборудования с ручным управлением. Создание ЭВМ в системе СNC в на базе микропроцессорной техники дает возможность эффективно использовать станки с ЧПУ в условиях мелкосерийного производства при обработке мелких штук заготовок.
Токарные фрезерные станки с оперативной системой управления позволяет осуществить программирование непосредственно на станке с вводом управляющей программы с помощью клавиатуры при этом у станков сохраняется возможность ввода УП также с магнитных носителей.
При ручном вводе программ управляющее устройство станка в определенной последовательности запрашивает у оператора информацию на каждую ступень обработки, которую он вводит нажатием соответствующих клавиш.
Основным направлением автоматизации серийного производства в дальнейшем остается применение станков с ЧПУ. Новыми системами ЧПУ предусматривается компенсация систематических погрешностей обработки, связанная с тепловыми деффикциями, во многих системах вводятся ограничители, прерывающие процесс обработки при достижении предельных значений, мощности резания, силы крутящего момента.
8. Изучение оборудования, оснащенного системами ЧПУ
Одним из главных направлений автоматизации процессов механической обработки заготовок мелкосерийного и серийного машиностроения является применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Под числовым программным управлением (ЧПУ) (ГОСТ 20523-80) понимается управление обработкой заготовкой на станке по управляющей программе, в которой данные приведены в цифровой форме. При этом управляющая программа представляет собой совокупность команд на языке программирования, соответствующих заданному алгоритму функционирования станка по обработке конкретной детали.
Станки с ЧПУ представляют собой полуавтоматы или автоматы, все подвижные органы которых совершают рабочие и вспомогательные движения автоматически по заранее установленной программе.
Эффективность применения станков с ЧПУ выражается:
а) в повышении точности и однородности размеров и формы обрабатываемых заготовок, полностью определяемых правильностью программирования и точностью автоматических перемещений соответствующих узлов стайка; это особенно важно при обработке конструктивно-сложных заготовок, имеющих точные фасонные поверхности и большое число выдерживаемых размеров;
б) в повышении производительности обработки, связанной с уменьшением доли вспомогательного времени с 70-80 % для обычных станков с ручным управлением до 40-50 % (при использовании обрабатывающих центров до 20- 30 %), а в некоторых случаях и с интенсификацией режимов резания; в среднем при переводе обработки па станки с ЧПУ производительность возрастает: для токарных станков - в два-три раза, для фрезерных - в три-четыре раза и для обрабатывающих центров (OI.I,) - в пять-шесть раз;
в) в снижении себестоимости обработки, связанном с повышением производительности, понижением требовании к квалификации станочника, а в ОП и в снижении затрат на приспособления, потребность в которых (в связи с обработкой заготово