Системы автоматизированного проектирования технологических процессов на предприятии
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
м диаметром трубного дюйма. В угольник 8 вкручен ввертыш 9 с помощью резьбы трубной цилиндрической с номинальным диаметром трубного дюйма. Ввертыш 9, вместе с пластиной 21, уложен в паз корпуса 4, и накрыт сверху крышкой 10, которая прикручена к корпусу 4 с помощью двух болтов 15 и двух пружинных шайб 17. Ввертыш 9 вкручен в угольник 7, который вкручен в корпус 4. Сжатый воздух проходит через соединение 3, угольник 8, ввертыш 9, угольник 7, отверстие в корпусе и попадает в поршневую полость цилиндра.
Сжатый воздух толкает поршень 1, который выдвигает шток 6. Посадка поршня 1 на шток 6 с зазором 40Н7/f7, в канавке поршня имеется кольцо круглого сечения 19, которое не позволяет сжатому воздуху попадать из штоковой полости в поршеневую и наоборот. Посадка поршня 1 в корпус 4 с зазором 180Н9/е8, в канавках поршня расположены два уплотнения поршня 20, которые так же служат для того, чтобы сжатый воздух не попадал из штоковой полости в поршеневую и наоборот. Осевое перемещение поршня по штоку предотвращает гайка 16, накрученная на шток и стопорящаяся шплинтом 18, который проходит через шток и гайку. Для того, чтобы шток не соприкасался с корпусом цилиндра к поршню прикручена накладка 5 с помощью четырех болтов и четырех шайб.
Крышка цилиндра 2 крепится к корпусу 4 с помощью шести болтов 11 и шести шайб 12. Посадка крышки в корпус с зазором - 180H9/e8. В канавке крышки располагается уплотнение - кольцо круглого сечения 9, для герметичности штоковой полости цилиндра. Сборочная единица крышка цилиндра состоит из крышки 2 в проходном отверстии которой расположена втулка направляющая, посадка с зазором 90Н8/f7. В наружной канавке втулки располагается уплотнение - кольцо круглого сечения 8. Втулка имеет две внутренние канавки, расположенные по краям проходного отверстия. В канавке, которая расположена ближе к штоковой полости цилиндра, находится уплотнение штока 6. В другой канавке расположен скребок 7. На втулку направляющую 2 накручен фланец 3 с помощью резьбы метрической. Фланец прикручивается к крышке 1 с помощью шести болтов 4 и шести шайб 5. В крышке цилиндра 2 имеется отверстие для подачи смазки, оно смещено на 45 от соединения 3. Отвестие имеет резьбу трубную коническую со средним диаметром 1/8 трубного дюйма. Смазывающий материал - Литол-24 ГОСТ 21150-87.
Через проходное отверстие крышки и втулки направляющей проходит шток 6. Шток совершает возвратно-поступательные движения. Если цеховую магистраль подсоединить к штоковой полости, то сжатый воздух, подаваемый из магистрали, будет давить на поршень и позволит прочно закрепить клинья во время работы пресса. Когда клинья необходимо вытащить, тогда цеховую магистраль подключают к поршневой полости цилиндра, а штоковую полость соединяют с атмосферой. Сжатый воздух толкает поршень 1, который выдвигает шток 6, вместе с клиньями.
Цилиндр подачи клиньев имеет габаритные размеры 350х855х480 мм, массу 188 кг. Покрытие - грунтовка Гф-0119 красно-коричневая.
Организационная форма сборки узла.
Процесс сборки является заключительным этапом изготовления машины, в значительной степени определяющим ее основные эксплуатационные качества. Условия создания высоких эксплуатационных качеств машины не ограничиваются созданием ее удачной конструкции или применением высококачественных материалов для изготовления ее деталей. Не гарантирует качества и высокоточное изготовление деталей с обеспечением оптимального состояния поверхностных слоев их сопряженных или рабочих поверхностей. Процесс изготовления машины может гарантировать достижение всех требуемых ее эксплуатационных показателей, а также ее надежности и долговечности в эксплуатации лишь при условии высококачественного проведения всех этапов сборки машины. Это связано с тем, что в процессе сборки вполне доброкачественных изделий могут возникать погрешности расположения деталей, значительно снижающие точность и служебные качества собираемого изделия.
Сборочный чертеж цилиндра подачи клиньев представлен в приложении 2.
Схема сборки цилиндра подачи клиньев представлена в приложении 1 (лист формата А1).
В различных типах производства организационная форма сборки принимает различные формы. По перемещению собираемого изделия сборка подразделяется на: стационарную и подвижную; по организации сборочных работ: непоточная, групповая и поточная.
Выбираем непоточную стационарную сборку с расчленением сборочных работ, которая предполагает дифференциацию процесса сборки на узловую и общую сборку. Сборка каждой сборочной единицы и общая сборка производятся одновременно разными бригадами и многими сборщиками. Собираемая машина остается неподвижной на одном стенде. В результате такой организации длительность процесса сборки значительно сокращается.
Преимущества непоточной стационарной сборки с расчленением сборочных работ:
значительное сокращение общего цикла сборки;
сокращение трудоемкости выполнения отдельных сборочных операций за счет: специализации рабочих мест сборки узлов и их оборудования соответствующими приспособлениями, лучшей организацией труда, специализации рабочих-сборщиков и улучшения их навыков;
уменьшение размеров высоких помещений сборочных участков, оборудованных мощными подъемно-транспортными устройствами, требуемых для размещения монтажных стендов;
сокращение себестоимости сборки.
Применение узловой сборки возможно лишь при соответствующем оформлении конструкции изделия, предусматривающем расчле?/p>