Сварочное оборудование, принадлежности и инструмент сварщика
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
нии дуги постоянным током обратной полярности. При сварке постоянным током прямой полярности снижается стабильность горения дуги, ухудшается формирование шва и увеличиваются потери электродного металла на угар и разбрызгивание. Однако коэффициент наплавки в 1.6… 1.8 раз выше, чем при обратной полярности. Это качество используют при наплавочных работах. Источником питания дуги постоянным током служат сварочные преобразователи с жесткой характеристикой ПСГ-350, ПСГ-500.
Таблица 2. Режим сварки выбирается в зависимости от толщины свариваемых кромок
Толщина металла, ммДиаметр электродной проволоки, ммСварочный ток, АНапряжение дуги, ВСкорость сварки, м/чРасход газа, л/мин0.8-1.50.5-0.860-10017-2017-205-71.5-2.00.8-1.080-12019-2016-206-82.0-3.01.0-1.2100-13019-2014-168-103.0-4.01.2-2.0120-20020-2416-2012-16
Сварочный ток и скорость сварки зависят от разделки свариваемого шва. Напряжение устанавливается таким, чтобы получить устойчивый процесс сварки при возможно короткой дуге (1.5-4.0 мм). При большей длине дуги процесс сварки неустойчивый, увеличивается разбрызгивание металла, возрастает возможность окисления и азотирования наплавляемого металла. Скорость подачи электродной проволоки зависит от сварочного тока и напряжения. Практически она устанавливается так, чтобы процесс протекал устойчиво при вполне удовлетворительном формировании шва и незначительном разбрызгивании металла.
Расход углекислого газа устанавливается так, чтобы обеспечить полную защиту металла шва от воздействия атмосферного воздуха.
Защита сварочной ванны при сварке в углекислом газе осуществляется углекислым газом и выполняется только плавящимся электродом. Углекислый газ химически активен по отношению к жидкому металлу. При нагреве он диссоциирует на оксид углерода и кислород, который окисляет железо и легирующие элементы. Окисляющее действие кислорода нейтрализуется введением в проволоку дополнительного количества раскислителей. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей применяют сварочную проволоку с повышенным содержанием кремния и марганца. Хорошее качество сварного шва получается при использовании специальной порошковой проволоки.
Обычно свариваются конструкции из углеродистых и низколегированных сталей (газо - и нефтепроводы, корпуса судов и т.п.). При сварке меди, алюминия, титана и редких металлов невозможно связать свободный кислород введением раскислителей.
Преимуществами данного способа являются низкая стоимость углекислого газа и высокая производительность.
Основной недостаток - разбрызгивание металла (на зачистку расходуется 30…40% времени сварки).
По сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами и автоматической под флюсом сварка в защитных газах имеет следующие преимущества: высокую степень защиты расплавленного металла от воздействия воздуха; отсутствие на поверхности шва при применении аргона оксидов и шлаковых включений; возможность ведения процесса во всех пространственных положениях; возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва и его регулирования.
Области применения сварки в защитных газах охватывают широкий круг материалов и изделий (узлы летательных аппаратов, элементы атомных установок, корпуса и трубопроводы химических аппаратов и т.п.). Аргонодуговую сварку применяют для цветных (алюминия, магния, меди) и тугоплавких (титана, ниобия, ванадия, циркония) металлов и их сплавов, а также легированных и высоколегированных сталей.
Сварка порошковой проволокой и электрозаклепками
Порошковая проволока представляет собой непрерывный электрод трубчатой или другой, более сложной конструкции с порошкообразным наполнителем - сердечником. Сердечник состоит из смеси минералов, руд, ферросплавов металлических порошков, химикатов и других материалов. Назначение различных составляющих сердечника подобно назначению электродных покрытий - защита расплавленного металла от вредного влияния воздуха, раскисление, легирование металла, связывание азота в стойкие нитриды, стабилизация дугового разряда и др.
Составляющие сердечника должны, кроме того, удовлетворять общепринятым требованиям, предъявляемым ко всем сварочным материалам: обеспечивать хорошее формирование швов, легкую отделимость шлаковой корки, провар основного металла, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие пор, трещин, шлаковых включений и других дефектов, определенные механические свойства швов и сварных соединений и т.д.
Порошковые проволоки используются для сварки без дополнительной зашиты зоны сварки, а также для сварки в защитных газах, под флюсом, электрошлаковой. Проволоки, используемые для сварки без дополнительной защиты, называются самозащитными. Входящие в состав сердечника таких проволок материалы при нагреве и расплавлении в дуге создают необходимую шлаковую и газовую защиту расплавленного металла. В настоящее время наибольшее распространение получили порошковые проволоки для сварки в углекислом газе и самозащитные порошковые проволоки.
В зависимости от диаметра и состава порошковой проволоки сварка может осуществляться во всех трех пространственных положениях.
При сварке порошковой проволокой характер плавления и переноса металла, температурные условия, формирование газошлаковой защиты и другие факторы, отличаются от наблюдаемых при других способах сварки, что приводит к изменению условий взаимодействия металла с азотом.
Величина применяемых на практике напряжений дуги и сварочных т