Сварочное оборудование, принадлежности и инструмент сварщика
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
? от состава разделяют на три группы: низкоуглеродистая, легированная и высоколегированная.
Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях - нижнем, вертикальном, горизонтальным, потолочном, при наложении швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах и сборке конструкций сложной формы. Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью, например, по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом.
Производительность процесса в основном определяется сварочным током.
Однако ток при ручной сварке покрытыми электродами ограничен, так как повышение тока сверх рекомендованного значения приводит к разогреву стержня электрода, отслаиванию покрытия, сильному разбрызгиванию и угару расплавленного металла. Ручную сварку постепенно заменяют полуавтоматической в атмосфере защитных газов.
Высокопроизводительные способы ручной сварки
Для того, чтобы повысить производительность труда и облегчить труд сварщика применяют различные высокопроизводительные способы сварки: сварка с глубоким проплавлением, сварка пучком электродов, сварка трехфазной дугой, электрошлаковая сварка и приплав, сварка в среде защитных газов, сварка порошковой проволокой, сварка электрозаклепками, а также применение электродов больших диаметров и электродов, обладающих большим коэффициентом наплавки.
Сварка с глубоким проплавлением
Составы некоторых покрытий, нанесенные на стержень электрода более толстым слоем, чем обычно, позволяют сконцентрировать поток тепла сварочной дуги, повысить ее проплавляющее действие - увеличить глубину расплавления основного металла. Сварка в таких случаях ведется короткой дугой, горение которой поддерживается за счет опирания козырьком покрытия на основной металл.
Режимы сварки с глубоким проплавлением отличаются от режимов обычной ручной сварки относительно большим сварочным током и большей скоростью сварки. По сравнению с обычным способом ручной сварки открытой дугой способ сварки с глубоким проплавлением обладает следующими преимуществами: исключается необходимость держать электрод на весу, что облегчает труд сварщика; обеспечивается хороший провар корня шва; становится возможной сварка листов толщиной до 20 мм без скоса кромок; в течение нескольких дней приобретаются навыки сварщика (без затруднений); не требуется высокая квалификация сварщика; в 2-3 раза повышается производительность труда; сварные швы наиболее экономичны, минимальное разбрызгивание и угар, короткая дуга. Этот способ применяется в основном при сварке угловых и тавровых соединений.
Сварка пучком электрода
Сварка пучком электродов была предложена инженером B.C. Володиным в 1937 г. Сущность этого способа состоит в том, что два, три или четыре электрода связывают в пучок (рис. 1). В месте зажатия в электрододержателе стержни пучка соединяются между собой прихватками таким образом, чтобы контакт с электрододержателем имел каждый стержень. При соприкосновении с изделием дуга возбуждается между одним из стержней пучка и по мере его оплавления переходит на соседний, между конном которого и изделием окажется меньшее расстояние. Горение дуги поддерживается между данным стержнем и изделием до тех пор, пока за счет удлинения дуги сопротивление дугового промежутка не увеличится и дуга не переключится на другой стержень.
В связи с тем, что дуга горит поочередно между каждым стержнем пучка и изделием, нагрев стержней при данном токе будет меньше, чем при сварке одностержневым электродом при том же токе. Это позволяет при одинаковом диаметре стержней пучка и одинарного электрода применять большую величину тока при сварке пучком и тем самым увеличить производительность за счет расположения, сокращения основного времени сварки. При этом тепло дуги используется более рационально, так как во время горения дуги между изделием и одним из стержней, другие стержни подогреваются за счет излучения дуги.
Применение пучка электродов позволит увеличить сварочный ток и при этом значительно повысить часовую производительность по количеству наплавленного металла.
Однако все эти преимущества сварки пучком действительны только при сравнении со сваркой одним электродом того же диаметра, что и каждый электрод пучка. Если сравнение производить с электродом, имеющим площадь поперечного сечения, равную суммарной площади сечения стержней пучка, то преимущества окажутся на стороне сварки одинарным электродом. Поэтому, если представляется возможность, эффективнее применять электроды больших диаметров при больших сварочных токах. Применение пучка может оказаться целесообразным лишь в тех случаях, когда использование электродов больших диаметров по различным причинам невозможно.
Сварка трехфазной дугой
Сущность способа сварки трехфазной дугой состоит в следующем: в держатель, имеющий два токоподвода, закрепляют электрод, представляющий собой два электродных стержня в общем слое покрытия (рис. 2) или два обычных электродных стержня с качественным покрытием. Через токопроводы в держателе к электродным стержням подводят две фазы сварочной цепи. Третью фазу подводят непосредственно к детали. Во время сварки дуга горит между двумя электродами и между каждым электродом и изделием.
Сварку трехфазной дугой применяют при изготовлении конструкций, требующих значительного объема наплавленного металла, при нап