Сварочное оборудование, принадлежности и инструмент сварщика
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
лавке твердых сплавов, исправлении дефектов в стальном литье, при сварке соединений, требующих глубокого проплавления, и при сварке ванным способом стальной арматуры диаметром 60-120 мм.
Особенность способа в том, что электрод не закрепляется в держателе, а приваривается к нему торцом, что позволяет использовать весь металл его стержня. Применение этого способа сварки позволяет несколько уменьшить число перерывов на смену электродов и на 10-15% сократить расходы сварочных материалов.
В верхней части электрода имеются зачищенные концы для присоединения в специальном электрододержателе к двум фазам трехфазного источника питания, которым может быть как специальный трансформатор, так и два однофазных трансформатора, соединенных по схеме открытого треугольника.
В связи с тем, что через дугу протекают три тока сдвинутых по фазе на 120o, устойчивость дуги значительно выше чем при питании однофазным током. Поэтому при сварке трехфазной дугой могут использоваться электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями, которые непригодны для сварки однофазным переменным током.
Так как при отрыве от изделия дуга будет продолжать гореть между электродами (Э), то включение трансформаторов должно производиться магнитным пускателем по специальной схеме (рис. 3), при которой катушка контактора КК во время горения дуги включена на падение напряжения в дросселе (Др).
При отведении держателя от изделия катушка контактора обесточивается и он выключает сварочные трансформаторы СТ.
При касании электродным стержнем изделия И включается цепь, питаемая вспомогательным трансформатором ВТ, Контактор срабатывает и включает сварочные трансформаторы, после чего катушка контактора снова оказывается включенной на падение напряжения в дросселе.
Некоторым недостатком ручной дуговой сварки трехфазной дугой является необходимость изготовления специальных электродов, непригодность для сварки в потолочном и вертикальном положениях, а также большой вес электрододержателя с электродом.
Электрошлаковая сварка.
Сущность процесса заключается в том, что тепловую энергию, необходимую для расплавления основного и присадочного металла, дает теплота, выделяемая в объеме шлаковой ванны при прохождении через нее тока (рис. 4).
Свариваемые заготовки 1 устанавливают в вертикальном положении. В замкнутое пространство между водоохлаждаемыми медными ползунами 4 и вертикально установленными кромками изделий засыпают флюс и подают электродную проволоку 7 при помощи специального механизма подачи 6.
В начале процесса возбуждают дугу, флюс плавится и образуется электропроводный шлак 5. Шлак шунтирует дугу, она гаснет, выходная цепь источника питания замыкается через шлак. Ток, проходя через шлак, разогревает его, это приводит к раславлению кромок основного металла и электрода. Расплав стекает вниз и образует сварочную ванну 8, выжимая шлак вверх, и затвердевает.
В начальном и конечном участках шва образуются дефекты: в начале шва - непровар кромок, в конце шва - усадочная раковина и неметаллические включения. Поэтому сварку начинают и заканчивают на специальных планках 2 и 3, которые затем удаляют газовой резкой.
Преимущества: возможна сварка металла любой толщины (с 16 мм). Заготовки с толщиной до 150 мм можно сваривать одним электродом, совершающим поперечное колебание в плоскости стыка, при толщине более 150 мм используются нескольких проволок. Есть опыт сварки толщиной до 2 м.
Недостаток способа - образование крупного зерна в шве и околошовной зоне вследствие замедленного нагрева и охлаждения. Необходимо проведение термической обработки: нормализации или отжига для измельчения зерна.
1.Основными параметрами режима электрошлаковой сварки проволочным электродом являются следующие величины: диаметр электродной проволоки (обычно принимается равным 3 мм);
2.величина сварочного тока;
.скорость подачи электрода;
.напряжение на шлаковой ванне;
.скорость сварки;
.толщина свариваемого металла;
.скорость поперечных перемещений электрода;
.время выдержки у ползуна при сварке с поперечными колебаниями;
.величина недокрыша при сварке несколькими проволоками (рис. 5);
.количество сварочных проволок (электродов);
.величина зазора;
.марка флюса;
.глубина шлаковой ванны;
.расстояние от электродов до ползунов.
Все эти параметры существенно влияют на качество и формообразование сварного шва и должны правильно подбираться. При выборе параметров электрошлаковой сварки обычно исходят из двух условий:
. Выбранный режим электрошлаковой сварки должен гарантировать сплошность сварного соединения - отсутствие внутренних и внешних несплавлений. При сварке проволочными электродами необходимо обеспечить провар кромок на глубину 6-10 мм на сторону.
. При электрошлаковой сварке на выбранном режиме с применением выбранного электродного металла в шве не должны возникать горячие (кристаллизационные) трещины, для чего режим электрошлаковой сварки должен обеспечивать получение оптимального коэффициента формы сварочной ванны.
Рассмотрим влияние некоторых параметров режима электрошлаковой сварки на форму и размеры шва и способ их выбора, исходя из указанных условий, для сварки малоуглеродистой и низколегированной сталей проволоками Св-08А, Св-08ГА, Св-10Г2, Св-10ГСМТ.
Сварочный ток
Ток в сварочной цепи зависит от скорости подачи электродной прово?/p>