Сварочное оборудование, принадлежности и инструмент сварщика
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
»оки и связан с ней линейной зависимостью Iсв = (1,6 - 2,2)vсв [1] (коэффициенты зависят от марки флюса и проволоки).
Увеличение тока при увеличении скорости подачи может быть объяснено тем, что с увеличением скорости подачи уменьшается расстояние между концом погруженного в шлаковую ванну электрода и поверхностью металлической ванны. Высота слоя шлака уменьшается и, как следствие, уменьшается сопротивление слоя шлака. Это приводит к повышению тока, к дополнительному подогреву ванны, повышению температуры шлака и, следовательно, к дальнейшему уменьшению его сопротивления. С другой стороны, увеличение температуры увеличивает скорость расплавления электрода и увеличивает расстояние между концом электрода и металлической ванной. Это приводит к установлению нового стабильного состояния в процессе плавления электрода.
Повышение тока приводит к примерно пропорциональному увеличению глубины металлической ванны и к некоторому увеличению глубины провара (последнее наблюдается при токе не выше 700 а). В результате, коэффициент формы металлической ванны с увеличением тока снижается и вероятность образования в шве горячих трещин возрастает.
Чем больше содержится в шве углерода, тем больше должен быть коэффициент формы, чтобы не возникало горячих трещин, а следовательно, тем меньше должен быть ток.
Величину сварочного тока выбирают в зависимости от величины отношения толщины свариваемого металла к числу электродов.
Напряжение
Изменение напряжения в наибольшей мере влияет на ширину шва, которая связана с напряжением зависимостью, выражаемой почти прямой линией (рис. 4). Увеличение напряжений приводит также к некоторому увеличению глубины металлической ванны.
В целом же с увеличением напряжения коэффициент формы металлической ванны увеличивается.
Для получения металлической ванны оптимальной формы, при которой нет опасности образования горячих трещин, большему току должно соответствовать несколько большее напряжение. С достаточной точностью для практических целей напряжение для шлаковой сварки может быть определено по формуле: U = 12 + sqrt (125-s/(0,075n)), где sqrt - квадратный корень.
Скорость сварки
Увеличение скорости сварки достигается за счет увеличения скорости подачи электрода и тока и уменьшения зазора. Скорость сварки может быть определена по уравнению:
где n - число электродов (n=1); a - зазор между деталями; s - толщина свариваемого металла; ky - коэффициент, учитывающий усиление (ky=1,05 - 1,1).
Скорость поперечных перемещений электрода.
Скорость влияет на ширину шва и его качество. Увеличение скорости поперечных перемещений уменьшает глубину провара.
Эта характеристика выбирается в зависимости от скорости подачи электрода, причем перемещения должны быть обратно пропорциональны подаче. Скорость поперечных перемещений может быть также определена по уравнению:
vпп = 66 - 0,22(s/n)
Зазор и глубина шлаковой ванны.
Зазор для толщин до 150 мм принимается равным 25 3 мм.
Время выдержки у ползуна.
Время выдержки у ползуна принимают равным 4-8 сек.
Расстояние между проволоками рассчитывается по следующим формулам:
при поперечных перемещениях lэ = (s / n) + 8
без поперечных перемещений lэ = s / n
Сухой вылет электрода берется равным 60-70 мм.
Недоход электрода до ползунов 5-7 мм.
Флюсы для электрошлаковой сварки должны удовлетворять следующим требованиям:
1.обеспечивать быстрое наведение шлаковой ванны, устойчивое протекание электрошлакового процесса. Флюсы должны иметь высокую электропроводность, высокую температуру кипения;
2.обеспечивать нормальное формирование шва без подрезов, без наплывов;
.не отжимать ползуны, не вытекать в зазоре между ползунами и свариваемой деталью при достижимой на практике точности сборки;
.давать легкоотделяющуюся от поверхности шва шлаковую корку.
Этим требованиям удовлетворяют многие флюсы (табл. 1).
Таблица 1. Флюсы для электрошлаковой сварки
Марка флюсаХимический состав, %ПрочиеSiO2Al2O3MnOCaOMgONa2O K2OCaF2FeOSPНе болееАН-834,313,023,55.56,016,01,50,150.15АН-8М36,5до 5.550,06,0до 1.03.514,01,50,150,1548-ОФ-6до 4,023,5до 0,319,5до 0,352,51.50,050,04АН-257,513,53,038,00,1035,0-40,0АНФ-1до 5,0не менее 92.60,10АНФ-5до 2,075.0-80.00,050,0217,0-25,0
Установлено, что устойчивость электрошлакового процесса возрастает с повышением электропроводности флюса. Наибольшей электропроводностью обладает флюс АНФ-1, изготовляемый путем дробления природного минерала - плавикового шпата.
Чем хуже электропроводность флюса, тем при более высоком напряжении должна производиться электрошлаковая сварка, чтобы обеспечить одинаковый провар кромок. Так, если при применении флюса АНФ-1 оно обычно составляет 25-30 в, то при флюсе АН-8М требуется напряжение около 40 в, а при флюсе ФЦ-7 - 45-50 в.
Электрошлаковую сварку широко применяют в тяжелом машиностроении для изготовления ковано-сварных и лито-сварных конструкций; станины и детали мощных прессов и станков, коленчатые валы судовых дизелей, роторы и валы гидротурбин, котлы высокого давления и т.п.
Сварка в среде защитных газов
При сварке в защитном газе электрод, зона дуги и сварочная ванна защищены струей защитного газа.
Сварку в углекислом газе производят почти во всех пространственных положениях, что очень важно при производстве строительно-монтажных работ. Сварку осуществляют при пита