Реконструкция технологии обработки медных концентратов на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ)
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ботки 100 кг сухого концентрата).
Таблица 4.1
Состав отходящих газов
ГазВсего при н. у., м3Всего, % по объемуВсего, кгВсего, % по массеС020,361,650,711,95S026, 6830,5319,1252,47020,703,201,002,74N29,2642,2811,5831,78Н204,8922,343,9310,78Всего21,89100,0036,44100,00
Рассмотрим сернистый ангидрид (SО2) - беiветный газ с острым запахом, тяжелее воздуха в 2,26 раза; ПДК его 20 мг/м3. Образуется SО2 и выделяется в плавильном цехе при окислении сульфидного сырья. Раздражает преимущественно верхние, а при длительном воздействии также и глубокие дыхательные пути. Вдыхание более высоких концентраций ведет к охриплости, болям, чувству стеснения в груди и к бронхиту. Является ценным компонентом и служит для получения серной кислоты и элементарной серы. Однако при низком его содержании производство кислоты экономически не выгодно и технологические газы в обход трубы сернокислотного цеха сбрасываются в атмосферу.
Технологические газы содержат до 30-50 мг/м3 пыли, которая улавливается (сначала котлом-утилизатором, а затем осаждается в сухих электрофильтрах) и идёт в оборотное производство. Газы после очистки выбрасываются в атмосферу, чем вызывают загрязнение атмосферного воздуха.
Концентрацию загрязняющих веществ в атмосфере в жилой зоне контролирует городская СЭС, ежедневно. Отчёты о проведении анализов направляются заводу в отдел охраны природы ежемесячно. В случае превышения установленных нормативов выясняются причины и, чаще всего, за этим следует штраф.
На заводе разработан проект норм предельно допустимого выброса (ПДВ), в нем предложен список загрязняющих веществ, по которому АО "ГМК Норильский никель " контролируется СЭС, районным комитетом по охране окружающей среды и другими инспектирующими органами:
окись углерода;
сернистый ангидрид;
диоксид углерода.
На заводе проведена инвентаризация выбросов.
Инвентаризация выбросов (ГОСТ 17.2.1.04-77) представляет собой систематизацию сведений о распределении источников по территории, о количестве и составе воздуха. Основной целью является получение исходных данных для:
оценки степени влияния выбросов загрязняющих веществ предприятия наокружающую природную среду;
установление предельно допустимых норм выбросов загрязняющих веществ ватмосферу, как целым предприятием так и отдельными источниками загрязняющими атмосферу;
оценка состояние пыли газоочистного оборудования предприятия; - планирование природоохранных работ на предприятие.
4.3 Охрана подземных и поверхностных вод
Основными потребителями воды и источниками сброса в плавильном цехе являются системы водяного и испарительного охлаждения, котлы-утилизаторы, отделение подготовки шихты. В цехе сконструирована система оборотного водоснабжения, обеспечивающая подачу и отведение воды для всех технических нужд. Система водообеспечения в идеале не предусматривает сброс сточных вод в природные водоёмы и водотоки. Оборотная вода после использования поступает на очистные сооружения, а затем возвращается потребителям.
Однако на практике часть воды поступает в промышленно-ливневую канализацию. Расход воды в промышленно-ливневой канализации колеблется от 80 до 305 м3/час, средний расход составляет 193 м3/час. Содержание цветных металлов в канализации оставляет в среднем, мг/литр: 0,04 меди, 0,013 кобальта. Суммарный сток комбината колеблется от 1100 до 1600 м3/час. 60 % этого стока формируют сточные воды цехов комбината, 26 % сток плавильного цеха, 14 % сток очистных сооружений.
В эксплуатации находится промышленный участок очистки сточных вод общего цеха комбината. Однако вода в контрольном створе остается загрязненной, особенно тяжелыми цветными металлами, это связано, прежде всего, с воздушным переносом пыли производства.
Контроль за сбросами ведется по схеме-графику. График ведомственного лабораторного контроля за составом сточных вод и их влияние на гидрохимический режим выполняется аккредитованной лабораторией завода.
4.4 Охрана земельных ресурсов
Основными отходами производства являются пыль и шлаки. Пыль, выбрасываемая в приземный слой атмосферы через дымовую трубу и аэрационные фонари, близка по химическому составу к исходному сырью и составляет 10-12 % от него. Поэтому экономически выгодно подвергать отходящие газы пылеочистке. По методике расчёта процесса плавки и в связи с конструктивными особенностями печи пыль практически шестью улавливают и возвращают в производство. Однако из-за разного рода факторов (в основном технологических) существует значительный пылевыброс в атмосферу, а затем его осаждение на поверхность
Шлаки печи взвешенной плавки идут на обеднение в электрические обеднительные печи и лишь потом в отвал. Обеднение способствует максимально снизить опасность загрязнения почвы цветными металлами. Шлаковые отвалы находятся на небольшом состоянии от промплощадки комбината.
5.БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
.1 Безопасность в условиях производства
.1.1 Анализ вредных и опасных факторов производства
Технологический процесс взвешенной плавки по совокупности факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека, относится к производству с вредными условиями труда. Многие работы - выдача шлака, штейна, горячий ремонт кладки - производится вручную в районе интенсивного выделения тепла и концентрированных сернистых газов, что создает тяжелые условия труда.
Особенностями ведени