Реконструкция технологии обработки медных концентратов на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ)
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ет пользователь, то для запланированных пересылок данных не требуется программная логика. Для не дискретных передач ввода-вывода существует возможность программирования их как незапланированных пересылок, чтобы сделать их пересылками по событию.
Конфигурирование сети ControlNet производится в среде RS NetWorx for ControlNet. Аналогично конфигурированию контроллерной корзины производится настройка сети Control Net. Сначала указывается модуль подключения, затем указывается шасси и происходит набор корзины. На рисунке 2.3. представлен этап выбора модуля и корзины.
Рис. 2.3 Конфигурирование подключения по ControlNet
После того как корзина собрана, подключаем по сети ControlNet корзину удаленного ввода-вывода Flex IO. Конфигурирование происходит аналогично (8 слотовое шасси и два модуля ввода аналоговых сигналов). На рисунке 2.4. общий вид окна приложения RS NetWorx for ControlNet.
Рис. 2.4 Окно приложения RS NetWorx for ControlNet
2.5.3 Контрольно-измерительные приборы
Используемые измерительные приборы для реализации проекта представлены в табл. 2.4.
Контроль основных параметров осуществляется следующим образом:
Температура расплава.
Для измерения температуры расплава по ходу плавки служат пирометры спектрального отношения, которые относятся к бесконтактным средствам измерения, т. е. при измерении отсутствует непосредственное соприкосновение исследуемой среды и датчика. Пирометры спектрального отношения предназначены для определения цветовой температуры путем измерения отношения спектральных энергетических яркостей, соответствующим двум длинам волн.
Температура в печи, котле-утилизаторе, газоходах.
Температура кладки реакционной шахты в районе факела горения шихтововоздушной смеси должна сохраняться в пределах от 12000С до 13500С, измеряется радиационным пирометром, измерение температуры которым основано на улавливании теплового излучения и концентрировании его на термочувствительном элементе с помощью собирательной линзы, установленном в специальной арматуре в реакционной шахте печи после горелки. Для контроля температуры кладки котла-утилизатора радиационный пирометр в защитной арматуре через визирную трубу, установленную в кладке стены котла-утилизатора, визируется на переднюю стенку котла-утилизатора. Температура отходящих газов в газоходе после котла-утилизатора составляет 310 - 4000С. Измерение данной температуры производится стандартной хромель-алюмелевой термопарой в металлической чехле.
Давление в шихтовоздушных горелках, разрежение в газоходе.
Отбор давления в шихтовоздушных горелках осуществляется импульсной трубкой со свода печи в центральной его части. Давление в этой точке зависит от конструкции и режима работы печи и составляет в среднем 0,1 МПа. Для контроля разрежения в газоходной системе импульсную трубку устанавливают в газоходе после котла-утилизатора и соединяют трассой с показывающим тягомером на щите автоматики печи.
Система охлаждения конструкций печи.
Для обеспечения оптимальной температуры нагрева кладки реакционной шахты печи используют систему испарительного охлаждения с применением кессонов.
2.6 Программное обеспечение АСУТП
Современные распределительные системы управления (РСУ) характеризуются территориальной и функциональной распределенностью систем сбора данных и управления. Контроль хода технологического процесса и управление низовой автоматикой осуществляется оператором автоматизированного рабочего места оператора (АРМ-оператора).
Представление данных в реальном масштабе времени в ходе технологического процесса, визуализации процесса в виде мнемосхем, составление отчетов и графиков, сигнализация отклонений параметров и др. функции осуществляются с помощью специального программного обеспечения SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) - система сбора данных и оперативного диспетчерского управления, разрабатывалась как универсальное многофункциональное программное обеспечение систем верхнего уровня, позволяющее оперативному персоналу наиболее эффективно управлять технологическим процессом.
Основные функции, выполняемые практически любой из многих представленных на рынке промышленной автоматизации SCADA - систем:
сбор данных о параметрах процесса, поступающих от контроллеров или непосредственного от датчиков и исполнительных устройств (значения температуры, давление и других параметров, положение клапан или вала исполнительного механизма);
обработка и хранение полученной информации. Под обработкой информации понимается выполнение функций фильтрации, нормализации, масштабирования и др.;
графическое представление в цифровой, символьной и иной форме информации о ходе технологического процесса;
сигнализация изменений хода технологического процесса, особенного в предаварийных и аварийных ситуациях в виде системы алармов. При этом может осуществляться регистрация действий обслуживающего персонала в аварийной ситуации;
формирование сводок, журналов и других отчётных документов о ходе технологического процесса на основе информации, собранной в архивах;
формирование команд оператора по изменению параметров настройки и режима работы контроллера, исполнительных устройств (пуск-останов, открытие - закрытие).
Автоматическое управление ходом технологического процесса в соответствии с имеющимся в SCADA - системах алгоритмами управления (ПИ-, ПИД-регулирование, по