Реконструкция технологии обработки медных концентратов на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ)
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ
. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
.1 Общая характеристика автогенных процессов
.2 Обоснование выбранной технологии
.3 Структура пирометаллургического процесса
.4 Сущность плавки сульфидного сырья во взвешенном состоянии
.5 Физико-химические основы процесса
.6 Теплообмен в рабочем пространстве печи
.7 Конструкция печи
.8 Подготовка и сушка концентратов
.9 Процесс плавки концентратов
.10 Утилизация тепла отходящих газов в котлах-утилизаторах
.11 Общая характеристика печи во взвешенном состоянии на подогретом дутье как объекта управления
.12 Общие условия обжига сульфидных материалов
.13 Технологический расчёт автогенной плавки во взвешенном состоянии
.13.1 Вещественный состав концентрата
.13.2 Состав и количество пыли; безвозвратные потери при плавке
.13.3 Состав и количество штейна, шлака и флюса
.13.4 Количество дутья и технологических газов
.13.5 Исходные данные для технологического расчёта взвешенной плавки
.14 Методика расчёта теплового баланса автогенной плавки во взвешенном состоянии на подогретом дутье
.14.1 Теплота реакций процесса
.14.2 Энтальпия материалов и продуктов плавки
.14.3 Расчёт теплового баланса печи взвешенной плавки на подогретом дутье
.15 Выбор размеров печи
. АВТОМАТИЗАЦИЯ
.1 Печь взвешенной плавки как объект управления
.2 Структура АСУ ТП ПВП
.3 Цели создания АСУТП
.4 Функции АСУТП
.5Аппаратурный синтез
.5.1 Технические характеристики системы
.5.2 Выбор контроллерной аппаратуры, подбор персональных компьютеров и настройка сетевого подключения
.5.3 Контрольно-измерительные приборы
.6 Программное обеспечение АСУТП
. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
.1 Характеристика предприятия как источника нарушения и загрязнения природной среды
.1.1 Район расположения и природные климатические условия
.2 Охрана атмосферного воздуха
.2.1 Санитарно-защитная зона
.2.2 Источники, загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферный воздух
.3 Охрана подземных и поверхностных вод
.4 Охрана земельных ресурсов
. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
.1 Безопасность в условиях производства
.1.1 Анализ вредных и опасных факторов производства
.1.2 Анализ травматизма
.1.3 Техника безопасности
.1.4 Промсанитария
.1.5. Противопожарная безопасность
.2 Безопасность жизнедеятельности в условиях чрезвычайных ситуаций (ЧС)
.2.1 Анализ потенциально возможных ЧС
.2.2 План предупреждения и ликвидации ЧС
. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
.1 Электроснабжение участка цеха
.2 Характеристики потребителей
.3 Расчётная нагрузка потребителей
.4 Выбор трансформатора
.5 Потери напряжения в сети
.6 Выбор коммутационной аппаратуры
.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
.1 Общая характеристика плавильного отделения
.1 Калькуляция себестоимости продукции
.2 Расчёт экономической эффективности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ВВЕДЕНИЕ
Металлургия меди, а также других тяжелых цветных металлов является ведущим звеном отечественной цветной металлургии. На долю тяжелых цветных металлов в РФ приходится значительная часть валовой продукции отрасли.
Значение меди из года в год возрастает, особенно в связи с бурным развитием энергетики, электроники, машиностроения, авиационной, космической и атомной техники. Дальнейшее развитие и технический уровень медного производства во многом определяют технический прогресс многих отраслей народного хозяйства нашей страны, в том числе микропроцессорной техники.
Повышение требований к защите окружающей среды привело к значительному удорожанию строительства и эксплуатации предприятий цветной металлургии. Это в свою очередь вызвало активное совершенствование существующих процессов производства металлов и разработку новых, более интенсивных процессов, обеспечивающих охрану окружающей среды, комплексное использование всех компонентов и теплотворной способности сырья, снижение капитальных и эксплуатационных расходов, позволяющих широко использовать автоматические системы управления технологическими процессами (АСУТП).
Разработка и внедрение взвешенной плавки для переработки сульфидных концентратов имеет большую историю. Впервые этот процесс в печи, состоящей из шахты и отражательной камеры для проведения обжига и плавки, был предложен в 1908 г. в России Броуном. Исследовательские работы по взвешенной плавке на воздушном дутье были проведены в нашей стране в 1928-1929 гг. под руководством проф. В.А. Ванюкова в Московском институте цветных металлов и золота и на Московском электролитном заводе. Испытания процесса затем были продолжены в 1932-1933 гг. на московском опытном и Карабахшском медеплавильных заводах. Крупные полупромышленные испытания были проведены в 1932 г. на заводе Анаконда (США) и в 1935 г. - в г. Дегтярке под руководством инженера Г.Я. Лейзеровича.
Наиболее интенсивно процесс взвешенной плавки медных концентратов начал разрабатываться в послевоенные годы в Финляндии и Канаде, испытывавших серьезные затруднения в угле и электроэнергии. Финские металлурги после длительных испытаний процесса взвешенной плавки на горячем дутье на полупромышленной установке в г. Поти внедрили в 1949 г. эту технологию на заводе Харьявалта. С момента пуска первых печей взвешенной плавки медных концентратов прошло уже около 50 лет. За этот период финс