Реконструкция технологии обработки медных концентратов на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ)
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
p>система контроля отходящих газов.
Также имеется система промышленного телевидения и система аварийной сигнализации.
Структура АСУТП трехуровневая:
.Нижний уровень. Обеспечивает выдачу информации о состоянии технологических параметров технологического оборудования (датчиков), запорно-регулирующей арматуры и электропровода, а также прием управляющих сигналов;
2.Средний уровень. Обеспечивает сбор и первичную обработку информации от измерительных преобразователей и датчиков, выдачу управляющих воздействий и передачу на верхний уровень системы параметров сигнализации и измерения;
.Верхний уровень - автоматизированное рабочее место (АРМ). Обеспечивает взаимодействие с оператором, передачу управляющих команд на нижний уровень, накопление данных, их архивирование, формирование отчётов, передачу и прием потоков информации с уровня предприятия.
Сигналы нижнего уровня системы поступают по линиям связи на контроллер, который преобразует средний уровень системы. В контроллере поступающая информация обрабатывается и далее по скоростной шине передачи данных передается на АРМы оператора. Информация на операторских АРМах используется для формирования видеоинтерфейса, обеспечивающего возможность наблюдения за технологическими процессами управления протеканием этих процессов.
При необходимости эта связь с другими системами может быть организована стандартными техническими средствами (модемная связь, радиоканал и др.) с использованием стандартных протоколов обмена.
Для повышения живучести системы контроллер и АРМы оператора комплектуются источниками бесперебойного питания.
Управление регулирующими, запорными органами и электроприводами в местном пусконаладочном режиме осуществляется от кнопок, расположенных непосредственно у приводов.
В основном режиме работы управление регулирующей, запорной арматурой и электроприводами осуществляется автоматически от контроллеров, в соответствии с заданными алгоритмами, либо дистанционно с клавиатуры рабочей станции оператора-технолога. Режимы управления выбираются оператором-технологом.
Перечень средств низовой автоматики приведён в таблице 2.4., обусловлен их надежностью, высоким метрологическими характеристиками, быстродействием, наличием систем диагностики и мониторинга, а также имеющимся опытом их эксплуатации на металлургических предприятиях в условиях действующего производства.
Средний уровень базируется на серии контроллеров RSLogix 5000 фирмы Allen-Bradley (США), объединенных сетью Control Net. Контроллерные шасси и шасси устройств связи с объектом (УСО) размещены в шкафах напольного типа (шкафы управления).
Верхний уровень базируется на АРМ, установленных в помещениях операторов и объединенных сетью Ethernet. Для повышения оперативности управления в операторной предусмотрены 3 станции операторов-технологов, 5 видеомониторов промышленного телевидения.
Повышение стабильности и высокой надежности системы в тяжелых промышленных условиях достигается использованием дублированной сети и "горячим" резервированием процессов, а также степенью защиты оборудования.
2.3 Цели создания АСУТП
Автоматизированная система предназначена для контроля и управления технологическим процессом взвешенной плавки медного сырья и производственно-хозяйственной деятельностью плавильного на основе применения современных программно-технических средств и технологий сбора, обработки, хранения и передачи информации.
Целью создания АСУ ТП ПВП является разработка человеко-машинного интерфейса обеспечивающего управление, как технологическим процессом, так и основным и вспомогательным оборудованием печи во всех режимах ее работы. Так же должна обеспечиваться выработка и реализация управляющих воздействий на основное и вспомогательное оборудование на основе анализа информации о ходе технологического процесса и о состоянии оборудования.
Внедрение автоматизированной системы позволит повысить технико-экономические показатели производственного процесса взвешенной плавки, улучшить условия труда за счет оперативности получения информации о техническом состоянии технологического оборудования и технологических параметрах, повышения качества управления и принятия соответствующих организационно технических мер.
.4 Функции АСУТП
Функции АСУ ТП ПВП разделяются на информационные и управляющие.
Информационные функции АСУ ТП:
контроль за основными параметрами процесса, т.е. непрерывная проверка соответствия параметров допустимым значениям;
измерение и регистрация по вызову оператора тех параметров процесса, которые его интересуют в ходе управления процессом;
вычисление некоторых комплексных показателей, неподдающихся непосредственному измерению;
вычисление технико-экономических показателей работы объекта.
Управляющие функции АСУ ТП:
стабилизация управляемых величин технологического процесса на некоторых постоянных значениях;
программное изменение режимов процесса;
формирование и реализация управляющих воздействий, обеспечивающих оптимальное течение технологического процесса;
защита оборудования от аварий;
управление пусками и остановками агрегатов.
2.5 Аппаратурный синтез
Структурная схема АСУТП ПВП представлена на рис. 2.5.1.
.5.1 Технические характеристики системы
АСУТП ПВП представляет собо