Реконструкция технологии обработки медных концентратов на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ)
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В°ким процессам можно отнести плавку во взвешенном состоянии на подогретом дутье.
.1 Печь взвешенной плавки как объект управления
Печь взвешенной плавки предназначена для перерабатывания сульфидного медного концентрата на штейн и шлак с заданными извлечениями цветных металлов и железа. В печи выделяют две зоны: зону теплогенерации и зону технологическую. Каждая из зон имеет своё назначение, которое определяет во многом построение и особенности узлов автоматического контроля и управления.
Для автоматического управления теплогенерацией и технологическими реакциями необходимо контролировать целый ряд теплотехнических и технологических параметров: расходы и давление топлива, воздуха, состав и температуру продуктов сгорания, покидающих печь, массу исходных материалов, температуру и состав шлака и штейна.
Для обеспечения высокопроизводительной работы печи взвешенной плавки необходимо непрерывно контролировать ряд величин, характеризующих состояние конструктивных элементов и узлов агрегата, например температуру свода реакционной шахты, газоходов, температуру пода, температуру кладки аптейка и прочее.
Управление процессом плавки может осуществляться изменением входных параметров:
расхода и состава загружаемой шихты;
расхода дутья, при этом удаётся регулировать температуру, однако одновременно изменяется и состав штейна.
Состав штейна регулируют поддержанием на определенном уровне соотношения загрузка шихты - расход дутья; нарушение этого соотношения может привести к переокислению шлака. При первых признаках переокисления шлака с помощью корректировки дутьевого режима печь выводится на нормальный режим.
Правильность хода процесса плавки и условий работы печи оценивается плавильщиком, а также системой автоматики по измеренным значениям контролируемых параметров. Однако при современном развитии вычислительной техники есть возможность получить расчётные показатели плавки.
Отклонения от расчётных показателей плавки вносят следующие возмущения:
колебание состава шихты и оборотных продуктов, поступающих в плавку,
колебания состава и давления дутья и другие возмущения.
Параметрами, определяющими ход технологического процесса в отстойной части печи, являются температура и состав штейна и шлака. В штейне контролируется содержание меди, железа и других элементов.
Температура штейна и содержание извлекаемых металлов в нём - это главные параметры плавки. Определяющими характеристиками шлака служат содержание в нем флюсующих элементов и содержание закиси железа.
Параметрами, определяющими теплообменные процессы в печи и состояние агрегата, являются температура свода, газоходов, давление в рабочем пространстве и разрежение в котле-утилизаторе, состав продуктов сгорания.
автоматизация медный взвешенный плавка
2.2 Структура АСУ ТП ПВП
Цветная металлургия относится к крупным отраслям сферы промышленности народного хозяйства Российской Федерации. По характеру производства предприятия цветной металлургии относятся к непрерывным производствам с тяжелыми условиями труда, так как включают в себя горячие цехи и переделы с выделениями паров, пыли и токсичных газов. Эти заводы оснащены агрегатами большой единичной мощности, обычно выпускают химически чистую продукцию в больших объемах и являются энергоемкими производствами, так как потребляют значительную долю топливно-энергетических ресурсов, вырабатываемых в народном хозяйстве. Все эти обстоятельства делают проблемы механизации и автоматизации производственных процессов особенно актуальными для цветной металлургии.
Управление вообще и управление металлургическим производством, в частности, это информационный по своей природе процесс, обеспечивающий реализацию материального процесса при условии достижения сформулированной заранее цели функционирования производства и системы управления им. Управление технологическим процессом это комплекс мероприятий, обеспечивающих стабильное протекание процесса, повышение эффективности производства в соответствии с выбранным критерием или критериями оптимальности при заданных экономических и технологических условиях. Основными критериями эффективности управления являются повышение технологической диiиплины и производительности труда, улучшение качества продукции, экономия материальных ресурсов, снижение себестоимости продукции, улучшение условий труда и культуры производства.
АСУТП - это человеко-машинная система, предназначенная для обеспечения эффективного функционирования технологического объекта управления (ТОУ) путем автоматизированного выполнения функций управления.
Состав АСУ ТП ПВП приведен на рис. 2.1.
Состав АСУТП печи взвешенной плавки представляет собой:
.входная информация (потоки сырья и материалов);
2.выходная информация (качество и количество продукции);
.оперативный персонал (технологи, инженеры);
.техническое обеспечение (комплекс технических средств);
5.Организационное обеспечение (технологические инструкции, описания и инструкции по эксплуатации системы).
Комплекс ПВП включает в себя следующие системы контроля и управления, обеспечивающие функционирование комплекса в заданном технологическом режиме:
автоматическая система подачи шихтовоздушной смеси в горелки;
автоматическая система охлаждения печи;
<