Резервы улучшения качества и ассортимента продукции на АО «Алматинский пивзавод №1»
Информация - Экономика
Другие материалы по предмету Экономика
?ть удалены главные компоненты пива, но в то же время дрожжи и бактерии должны быть устранены. При фильтрации пива наиболее приемлемым с точки зрения сохранения качества продукта является использование мембраны с диаметром пор 0,5 мкм.
Принцип Crossflow используется в фильтрующих системах со специальной мембраной. Во время фильтрации дрожжевая суспензия проходит посредством турбулентного течения параллельно мембране. Мембрана располагается между нефильтрованным и фильтрованным продуктом. Разница давлений дает возможность фильтрату (пиву) проходить через мембрану. Твердые частицы, оседающие на поверхности фильтрующей мембраны, уносятся суспензией благодаря турбулентному потоку. Поток фильтрата остается практически постоянным, при этом достигается равновесие между оседающими и уносимыми частицами.
Обычно по завершении брожения дрожжи считаются бесполезным осадком. Предыдущие технологии брожения не предполагали получения качественного пива из дрожжей, осевших в танках. Дрожжи обычно сушили в сушилках и использовали в качестве сухого корма для скота или продавались в жидком состоянии. Пивные дрожжи содержат высококачественный белок, углеводы, витамины и состоят исключительно из органических компонентов. Дрожжевая биомасса в ходе брожения увеличивается в 3-4 раза, так что избыточные дрожжи составляют примерно 2-3% ежегодной продукции. Из такого количества возможно снова получить 50-60%. Самый лучший момент для фильтрации дрожжей - сразу же по окончании брожения.
Цилиндроконические бродильные танки являются стандартными в современном пивоварении и делают возможным отделение дрожжей в закрытой автоматической системе при оптимальных биологических условиях. Получение пива при использовании процесса микрофильтрации Crossflow является новой технологией в современном пивоварении, которая дает экономическую выгоду в производстве пива без использования таких фильтрующих материалов, как диатомит или перлит. Преимуществами керамических мембран являются:
стойкость по отношению воздействующему давлению до 100 атмосфер;
инертный материал;
большой срок службы;
стойкость к трению (внешнему воздействию);
гарантированная эффективность фильтрации и ее быстрота;
стойкость по отношению к чистящим средствам, таким как детергенты, кислоты, щелочи с рН 0-14, за исключение фосфорной кислоты;
хорошо чистятся паром и при температуре до 130С.
В разливаемом пиве могут присутствовать фрагменты дрожжей, поэтому пастеризация или другая обработка пива уже не потребуется. Целесообразной является установка двух танков: один используется для сбора отработанных за день дрожжей, другой в это время дезинфицируется. Рециркуляционный насос для перемешивания собираемых дрожжей не дает им возможности осесть. Объем резервуара для выделенного пива равен приблизительно 60-70% резервуара для дрожжевого осадка.
Все параметры, такие, как температура, давление, скорость обратной циркуляции и скорость фильтрования устанавливаются с учетом требований процесса и обеспечиваются автоматически.
Перерыв между окончанием предыдущего и началом следующего фильтрования составляет 60 минут. Каждую неделю требуется обработка горячей щелочью и кислотой. Кислота и щелочь могут использоваться многократно. Такая обработка длится примерно 2,5 часа. Фильтрация и очистка ведутся в автоматическом режиме, а поэтому дополнительный обслуживающий персонал не потребуется.
Ниже приведена спецификация на фильтрационную систему такого типа.
Таблица 3.4
Трековый мембранный аппарат
Материал мембраныполиэтилентерефталат (лавсан)Толщина мембраны10 мкмШирина мембраны320 ммГраница размера пор, мкмот 0,4 до 3,0Стерилизацияавтоклавирование при температуре до 150 СРабочий температурный диапазонот -40 до +120 СХимическая стабильность в кислых и щелочных средахрН от 2 до 12Площадь мембран в кассете1,5 м2Число кассет в аппарате3Дебит фильтруемой средыне менее 5000 л/ч на кассетуРабочее давлениедо 0,2 МПаСтоимость трековых мембран50$ за 1 м2Стоимость мембранных аппаратов20000$Стоимость кассет для аппаратов200$Итого20825$ (3134 тыс.тг)
Внедрение данной системы фильтрации даст возможность экономии по следующим пунктам:
1. Экономия на расходных фильтрационных материалах
НаименованиеСтоимость, тг/кгРасход на 1 дал, кгРасход на годовой объем (1631,36 тыс.дал), тоннСумма, тыс. тг1. Кизельгур
870,03658,7351092. Фильтрокартон
2290,0023,2737503. Утилизация отходов640 тг/т6239,7Итого:5898,7
2. Учитывая, что отфильтрованные дрожжи составляют примерно 2-3% ежегодной продукции и мембранный фильтр позволяет извлечь из этого количества 50-60% пива, получаем увеличение выпуска продукции на:
1631,36 тыс.дал * 0,025 * 0,55 = 22,43 тыс. дал пива в год
или
22,43 тыс.дал * 251 тг/дал = 5630 тыс.тенге в год
3. Можно реализовать по остаточной стоимости пастеризационную установку: стоимость на момент приобретения 2264 тыс.тг, проэксплуатирована 2 года, срок эксплуатации 5 лет, остаточная стоимость 1358,4 тыс.тенге. Выбытие пастеризатора освобождает 3 рабочих места; двоих рабочих можно перевести на линию розлива, установленную согласно первому мероприятию, а одного сократить.
Общая экономическая эффективность составит:
Наименование Сумма, тыс.тенгеФильтрационные материалы5898,7Увеличение выпуска продукции5630Реализация пастеризатора1358,4Итого12887,1
Расчет общей экономической эффективности от внедрения мероприятий
ПоказателиЕд. изм.2001 г. Мероп?/p>