Резервы улучшения качества и ассортимента продукции на АО «Алматинский пивзавод №1»
Информация - Экономика
Другие материалы по предмету Экономика
?
кроненпробка
шт0,67
20,6213,82
-
-
бутылка стекл. 0,5 л
шт820,62164,96-- ПЭТ-бутылка 1,5 л с пробкой
шт4,56,730,15 этикетка
шт0,88
20.2613,78
20.2613,78
клей кс-24
кг217,6
0.00310,68
0.00310,68
каустич. сода
кг64,6
0.021,29
-- кальцинир. содакг290,0060,4-- бой бутылок
шт шт8
0.483,84
-
-
фильтркартон КО
кг229
0.0020,6
0.0020,6
кизельгур
кг87
0.0363,13
0.0363,13
присадка NaOH
л
0.006853,66
0.006853,66
присадка NaOH розл0,031,970,031,97 кислотная очисткал0,02086,320,02086,32 дизинф.ср-вол0,003152,580,003152,58 хлорная известь
кг48,82
0.0090,4
0.0090,4
углекислый газ
кг40
0.062,4
0.062,4
мылокг0,47-- картон для упаковкишт12112112 пленка для упаковкикг2400,02560,0256Итого
238,3
83,67
3. Оплата труда
37,2
37,2
4. Отчисление от ФОТ
8,9
8,9
5. Накладные расходы
13,8
13,8
6. Вспом. пр-во
13,6
13,67. Амортизация5,18,68. Энергия, газ, вода
32,6
32,6
Итого
111,2
114,7
9. Расходы по реализации
11,1
11,110. Общие и адм. расходы17,217,2Итого
28,3
28,3
11. Общие затраты529,19378,0612. Прибыль3010013. Акциз
60
60
14. НДС
84,7
86
15. Оптовая цена, тенге559,19478,0616. Отпускная цена, тенге
дал
704
624,06
бут.
35
93
Как видно из калькуляции, себестоимость производства 1 дала пива сокращается на 151,13 тенге или на 29%.
При выпуске 450 тыс. дал пива в ПЭТ-бутылках:
1. Выручка от реализации составит: 478,06* 450 = 215127 тыс.тенге;
2. Себестоимость составит: 378,06*450 = 170127 тыс.тенге;
3. Прибыль составит: 215127 170127 = 45000 тыс.тенге;
4. Рентабельность составит: 45000 / 170127 * 100 = 26,5%.
Таблица 3.3
Сравнение основных показателей по предлагаемому мероприятию при одинаковом объеме производства (450 тыс. дал/год)
Выручка от реализации, тыс. тгПолная себестоимость, тыс.тгПрибыль, тыс.тгРентабельность, %До мероприятия251635238135135005,7После мероприятия2151271701274500026,5
Из таблицы видно, что внедрение данного мероприятия позволяет в три раза поднять уровень прибыли и в 4.6 раз увеличить рентабельность.
3.2. Улучшение качества путем внедрения системы мембранного фильтрования
После проведения химического анализа и подтверждения готовности пива оно фильтруется. Сначала пиво проходит через сепаратор, где из него удаляются остатки дрожжей. Следующим этапом фильтрации является продавливание пива через слой кизельгура, вертикально расположенного на картонных листах. Пиво проходит через слой этого мелкого мукообразного песка, а все взвешенные частицы, не удаленные дрожжевые клетки, крупные белки, частички пены и др. остаются в слое кизельгура.После прохождения кизельгурового фильтра пиво направляется на следующий этап фильтрации - через слой стабилизатора. При прохождении через этот фильтр из пива удаляются невидимые глазом вещества, которые могут в последствии стать мутностью пива в бутылке - полифенолы. Последним этапом фильтрации является продавливание пива через мелкопористый картон для удаления наиболее мелких частиц, прошедших все предыдущие этапы фильтрации.
Как видно, традиционный процесс фильтрации многоступенчатый, достаточно сложный и длительный. Цель фильтрования - сделать пиво настолько стойким, чтобы в нем на протяжении длительного времени не возникало никаких видимых изменений, и пиво сохраняло свой внешний вид. Затем пиво подвергается пастеризации, которая решает проблему длительного хранения продукта, но выхолащивает "живой" вкус пива и сводит все его полезные свойства, разрушая витамины, белки и ферменты.
Одним из последних достижений в технике фильтрации являются мембранные тангенциальные фильтры. Другое название "Crossflow". Фильтрование осуществляется тангенциальным потоком через полипропиленовые мембраны с размером пор 0,2 мкм. Эти системы позволяют фильтровать жидкости с большим содержанием взвесей сразу до стерильного уровня, причем, без применения расходных фильтрующих материалов. Применение таких фильтров также снимает необходимость пастеризации, благодаря чему называется холодной пастеризацией.
Использование процесса микрофильтрации в производстве пива весьма актуально. Например, применение микрофильтрации вместо диатомитовых намывных фильтров устраняет проблемы, связанные с ликвидацией отходов и, кроме того, дает возможность получения стерильного продукта. Другим применением процесса микрофильтрации является выделение пива из отработанных дрожжей. Преимуществом процесса микрофильтрации в отличие от традиционных технологий являются высокое качество полученного пива и высокая степень микробиологической безопасности процесса.
Важным для сохранения качественных характеристик компонентов пива как продукта является обеспечение пропускной способности мембраны, но в полном объеме адсорбция протеинов, таких сахаридов, как бетаглюкан и крахмал, а также минералов происходит всегда внутри пор мембраны. Еще одним важным фактором в процессе микрофильтрации является размер пор мембраны. Одна из главных причин засорения кроется в глубине пор. От их размеров зависит и качество готового пива. Требуется еще раз напомнить, что при фильтрации не должны б?/p>