Разработка электропривода наклона лотка бесконусного загрузочного устройства доменной печи ОАО "ММК"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? металлургический комплекс с полным производственным циклом.
ОАО ММК производит самый широкий на сегодняшний день сортамент металлопродукции среди предприятий РФ и стран СНГ. Магнитка является единственным в России производителем высококачественной холоднокатаной ленты и белой жести. По объемам реализации продукции ОАО ММК имеет лучшие показатели среди металлургических предприятий России. ММК экспортирует около 45% своей продукции. За пределами страны находит сбыт продукция кислородно-конверторного цеха, сортовых станов и практически всех листовых цехов. География экспорта включает государства Юго-Восточной Азии 43%, Европы 15%, Ближнего Востока и Африки 22%, Северной Америки 20%. Крупнейшими потребителями металла ММК в ближнем зарубежье является Беларусь, Украина, Казахстан. Структура экспорта постоянно меняется в сторону увеличения продаж готовых видов проката.
3.3 Анализ технико-экономических показателей цеха
Если за 2004 г. план по выпуску чугуна доменным цехом был равен 9450000 тонн, то фактический выпуск чугуна составил 9864000 тонн. Таким образом, план по выпуску готовой продукции выполнен на 104,4% , что говорит о хорошей работе цеха в отчетном году. Себестоимость тонны чугуна составила 5846,22 руб. (заводская себестоимость отпускной чугуна). При этом рентабельность работы цеха находится на уровне 15,92%.
Увеличения производительности, снижения себестоимости продукции и увеличения плана можно добиться за счёт: уменьшения производственного цикла, сокращения простоев, уменьшения времени на ремонты, сокращения брака, уменьшения расходов на энергетические затраты, затрат на ремонт оборудования.
Применение современных электроприводов позволяет улучшить вышеперечисленные факторы, влияющие на производительность и качество выплавляемого чугуна. За счёт надёжности, высокого КПД современных электроприводов, возможно, улучшить технико-экономические показатели, при этом, не ухудшая качества выпускаемой продукции.
В данном разделе дипломного проекта рассматривается экономические показатели доменного цеха ОАО ММК. Данные сведены в таблице 3.1. Данные взяты из бухгалтерской отчётности цеха за 2004 год.
Таблица 3.1 Технико-экономические показатели доменного цеха ОАО ММК
ПоказателиПланФактПроизводство чугуна, т94500009864000Производительность т/ч1096,51143Плановые ремонты, ч6462Текущие простои, ч:10294
Из таблицы 3.1. видно, что фактический объём производства превысил планируемый на 414000 тонн, что вызвано уменьшением времени простоев и времени затраченного на ремонты.
Фактическая часовая производительность составляет 1143 тонн, что на 46,5 т больше запланированной. Это достигнуто за счёт более равномерного распределения работы печей по времени.
3.4 Расчёт производственной программы цеха
Расчёт производственной программы цеха начинается с составления баланса времени работы доменного цеха. При этом рассчитывается календарное, номинальное и фактическое время работы за год. Данные для расчётов принимаются из таблицы 3.1.
Календарным временем считается всё время нахождения доменных печей в эксплуатации, независимо от времени их ремонтов и простоев. Так как печи находятся в работе круглый год (366 суток в 2004 году), то в пересчёте на часы календарное время Ткал составит 8784 ч.
Печи работают и в праздничные дни и в выходные, поэтому номинальное время работы определяется исключением времени простоев на ремонтах из календарного времени работы:
где Тк.р. - время, затраченное на капитальные ремонты, которых в 2004 году не проводилось;
Тт.р. - время, затраченное на текущие ремонты оборудования.
Фактическое время:
где Тпр - текущие простои всех печей.
Средняя часовая производительность:
где Wг - годовой объём выпущенной продукции доменного цеха.
Результаты расчётов сведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 Расчёт производственной программы цеха
ПоказателиВеличинаКалендарное время, ч Планово-предупредительные ремонты, ч Капитальный ремонт, ч Номинальное время, ч Текущие простои, ч Фактическое время, ч Средняя часовая производительность, т/ч Годовая производительность цеха, т/год8784 621 0 8722 94 8628 1143 9864000
.5 Расчёт сметы капитальных затрат
3.5.1 Расчёт стоимости приобретённого оборудования (О)
Перечень необходимого оборудования устанавливается на основании спецификации. Цены на основное оборудование принимаются из прейскуранта оптовых цен предоставленных производителями. Расчёт стоимости приобретённого оборудования представлен в таблице 3.3.
Таблица 3.3 Расчёт стоимости приобретённого оборудования (О)
Наименование оборудованияКол-воЦена за единицу продукции, тыс. руб.Общая стоимость, тыс. руб.Частотный преобразователь Электродвигатель 1 1240 82240,00 82,00Итого учтённое оборудование--322,00Прочее неучтённое оборудование--64,40Итого стоимость исходного оборудования--386,40Стоимость неучтённого оборудования (кабели, проводка и прочее мелкое оборудование) принимается в размере 20% от стоимости учтённого оборудования.
3.5.2 Расчёт затрат на монтаж оборудования (М)
Затраты на монтаж определяются по ценнику на монтаж оборудования [10]. Расчёт затрат на монтаж оборудования представлен в таблице 3.4. Цена монтажа электрических машин определяется суммированием цен отдельных работ:
установка электрических машин;
присоединение их к электрической сет