Разработка электропривода наклона лотка бесконусного загрузочного устройства доменной печи ОАО "ММК"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
льших количествах проникает глубоко в шихтовые материалы, охлаждает жидкие первичные шлаки, которые затвердевают и закрепляются на стенках кладки, что и приводит к осадкам.
Взрывы газов в межконусном пространстве. При остановках доменных печей создаются условия для образования и взрыва газо-воздушной смеси в межконусном пространстве засыпного аппарата.
Здесь так же, как и в пылеуловителях, вследствие естественной тяги, создаваемой газоотводами печи, наступает разряжение и через неплотности в местах прилегания конуса к кромке чаши и открытую загрузочную воронку воздух проникает в межконусное пространство и смешивается с газом, выходящим из печи.
Воспламенение взрывоопасной смеси происходит от искр, вырывающихся из раскаленных шихтовых материалов, находящихся в печи.
Взрывы эти возможны только при остановках доменных печей, они исключаются при соблюдении следующих мер предосторожности:
) при кратковременных остановках (не больше двух часов) необходимо подавать пар в межконусное пространство и в течение всего времени остановки дутья поддерживать в нем давление выше атмосферного;
) при продолжительных остановках дутья (более двух часов) необходимо открыть люки газового затвора и конуса, поджечь газ на поверхности шихты в печи и установить строгий контроль за его горением. Для этого на шихтовых материалах под колошником разводят костер из дров или загружают раскаленный кокс. Воздух для горения дров или кокса поступает через открытые люки на газоотводах.
Анализ вредных и опасных факторов доменного производства показывает, что доменные цеха в основном загрязняют воздушный бассейн пылью при открытой разгрузке вагонов на бункерной эстакаде, выбросами от систем аспирации подбункерных помещений, из межконусных пространств доменных печей, от литейных дворов при выпуске и разливке чугуна и шлака. При транспортировке и переработке доменного шлака происходит загрязнение окружающей среды соединениями серы.
Водные объекты загрязняются взвешенными и механическими веществами, а также химическими веществами: известью, железом, окисями калия и другими элементами.
Загрязнение почвы происходит в результате миграции в почву тяжелых металлов таких как свинец, ртуть, никель, мышьяк и т.д. размещения на плодородном слое шлаковых отвалов, что снижает плодородие почвы и, в конечном счете, приводят к образованию "техногенной пустыни". Негативное действие шлаковых отвалов на почву заключается в ухудшении их воздушного и водного режимов, в поступлении в почвенный раствор минеральных соединений серы и других элементов, а также тяжелых металлов, которые накапливаются в растениях и могут передаваться по трофическим цепям, вызывая отравления.
Также происходит влияние выбросов на растения. Химические соединения, содержащиеся в выбрасываемом газе, пагубно влияют на растения, вызывая ожоги, что может привести к его гибели, а также большое количество пыли оседает на растениях, препятствуя процессу фотосинтеза, что тоже приводит к гибели растения.
Заключение
В данном дипломном проекте спроектирован электропривод механизма наклона лотка БЗУ доменных печей ОАО ММК.
При проведении анализа технологических режимов сформулированы основные требования, предъявляемые к электроприводу механизма.
На основе требований технологии был выбран приводной электродвигатель переменного тока фирмы Siemens типа 1LA7131-4АА.
С учетом номинальных данных двигателя и требований технологического процесса был выбран комплектный частотный преобразователь фирмы Simovert Masterdrives 6SE7022-1EP60. Частотный преобразователь применяющийся для питания двигателя подключается к сети переменного тока 380В через токоограничивающий реактор типа 4EP36 00-2DS производства Siemens.
Разработана структурная системы автоматического регулирования электроприводом. Рассчитаны основные параметры системы ТПЧ-АД и все необходимые параметры контуров регулирования, коэффициентов обратных связей и датчиков.
Принципиальная электрическая схема системы управления электроприводом реализована на микропроцессорной базе Simovert Masterdrives цифрового действия.
С точки зрения экономических затрат, проект разработки не приводит к уменьшению прибыли предприятия. Разработка современного привода приводит к увеличению качества продукции, производительности.
Условия труда и его охрана удовлетворяет всем санитарным нормам. Уровни вредных выбросов на предприятии, опасных и вредных производственных факторов не превышают допустимых значений. Для защиты работающего персонала от воздействия этих факторов приняты все необходимые меры.
Список использованных источников
1. Косматов В.И. Проектирование электроприводов металлургического производства. Учебное пособие. Магнитогорск: МГТУ, 2000. 244 с.
. Механическое оборудование доменных цехов. Левин М.З., Седуш В. Я. - Киев: Высшая школа, 1970. - 220 с.
. Электропривод машин непрерывного литья заготовок. Марголин. Ш.М. - М.: Металлургия, 1987. 279 с.
. Комплектные тиристорные электроприводы: Справочник/ И.Х. Евзеров, А. С. Горобец, Б.И. Мошкович и др.; Под ред. канд. техн. наук В.М. Перельмутера. - М.: Энергоатомиздат, 1988. - 319 с.
. Замятин В.Я., Кондратьев Б.В., Петухов В.М. Мощные полупроводниковые приборы. Тиристоры: Справочник. М.: радио и связь, 1988. 576 с.
. SIMOVERT MASTERDRIVES VC. Каталог DA 65.10.2001-2002. Siemens AG, 2001. - 302с.
7. Simovert Masterdrives. Vector Control (VC). Betriebsanleitung. Teil 2. Siemens, 1998. - 256с.
. Лукин А.Н. Системы автоматизированного