Разработка универсальной системы транспортеров, позволяющей подавать продукцию к приемно-комплектующему устройству

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное



В·а вычетом среднегодовых затрат времени на ремонтные работы и осмотры:

где nт.о - процент для определения времени простоя на технологических остановках.

Норма времени на учетную единицу продукции определяется по формуле:

где tо - норматив времени основной работы, мин;в - норматив времени вспомогательной работы (примем tв=90 мин, [12], стр. 111);

Кд - коэффициент добавочного времени, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

Норматив времени основной работы находим по формуле:

где е - учетная единица продукции на операции (1000 экз.);

Кт.п - коэффициент технических потерь, учитывающий потери мощности, обусловленные падением напряжения в электросети, скольжением, возникающем в ременных передачах, разгоном машины при пусках и торможением при остановках, техническими отходами (Кт.п = 0.05).

Ц - скоростной режим работы оборудования, определяющий выход продукции за одну минуту (Ц = 18000 цикл/час = 300 цикл/мин);

Р - число единиц продукции, получаемых за один цикл (Р = 1экз.).

Расчет годовой производственной мощности для базовой модели:

Годовая производственная мощность:

Расчет годовой производственной мощности для проектируемой модели. Вследствие проведенной модернизации существенно сократилось время на разборку и сборку печатной секции агрегата, соответственно время простоя при выполнении капитального, текущего ремонтов и осмотра уменьшилось примерно на 25%: fк=147 ч, fт,=36 ч, fо =6 ч. Производительность машины увеличилась и составила 24000 циклов/час.

Годовая производственная мощность:

В связи с изменениями в конструкции машины уменьшилось время простоя при выполнении капитального, текущего ремонтов и осмотра, а годовая производственная мощность увеличилась.

3.3 Расчет полной себестоимости изготовления продукции

Полная себестоимость представляет собой издержки производства, связанные с выпуском и реализацией полиграфической продукции в денежной форме.

Определяется полная себестоимость объема продукции, соответствующего годовой производственной мощности проектируемой машины. Расчет осуществляется по следующим калькуляционным статьям расходов:

. Сырье и материалы;

. Основная заработная плата производственных рабочих;

. Дополнительная заработная плата производственных рабочих;

. Отчисления на социальное страхование с основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих;

. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

. Цеховые расходы;

. Общехозяйственные расходы;

. Коммерческие расходы.

Расчет затрат на материалы

В затраты на материалы входят затраты на краску:

Расчет затрат на краску:

где Нрасх. - норма расхода краски на 1000 экз. тетрадей (Нрасх. = 0.72 кг);

Цед. мат - цена единицы материала (Цед.мат = 400 руб/кг)

Для базовой модели:

Для проектируемой модели:

Затраты на материалы для базовой модели:

Затраты на материалы для проектируемой модели:

Заработная плата основная (прямая) производственных рабочих определяется, исходя из технологической трудоемкости годового объема продукции и часовой тарифной ставки lч.сд рабочего-сдельщика соответствующего разряда:

где lч.сд = 112.5 р (по экспертной оценке);

Тн-ч - технологическая трудоемкость годового объема продукции может быть определена по формуле:

Для базовой модели:

Для проектируемой модели:

Доплаты и дополнительная заработная плата определяются в размере 50-60% от основной заработной платы.

Для базовой модели:

Для проектируемой модели:

Затраты на оплату труда определяются по формуле:

Для базовой модели:

Для проектируемой модели:

Отчисления на социальное страхование составляют 26.2% от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих:

Для базовой модели:

Для проектируемой модели:

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включает расчет следующих статей:

затрат на содержание оборудования Зс;

затрат на ремонт оборудования Зр;

затрат на технологическую электроэнергию Зэ;

амортизационные отчисления За;

прочих расходов на содержание и эксплуатацию оборудования Зпр.

Затраты на содержание оборудования могут быть определены по формуле:

где ЗRe - затраты на содержание оборудования на единицу ремонтной сложности, р;- число единиц ремонтной сложности.

По экспертной оценке можно принять ЗRe = 450 р.

Для базовой модели по соответствующей таблице ([11], стр. 136) находим:

Для проектируемой модели (на 25% меньше):

Затраты на ремонт оборудования можно определить по формуле:

где lч.сд - часовая тарифная ставка ремонтного рабочего-сдельщика 4 разряда, (lч.сд =100 р.);

Тср - среднегодовая трудоемкость ремонтных работ и технического обслуживания, финансируемых за счет данной статьи себестоимости, р;

.2 - коэффициент, учитывающий долю трудоемкости осмотра в трудоемкости капитального ремонта.

Для базовой модели:

Для проектируемой модели:

Затраты на технологическую электроэнергию определяются по формуле:

где Цэ - стоимость одного кВ