Разработка универсальной системы транспортеров, позволяющей подавать продукцию к приемно-комплектующему устройству
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В·а вычетом среднегодовых затрат времени на ремонтные работы и осмотры:
где nт.о - процент для определения времени простоя на технологических остановках.
Норма времени на учетную единицу продукции определяется по формуле:
где tо - норматив времени основной работы, мин;в - норматив времени вспомогательной работы (примем tв=90 мин, [12], стр. 111);
Кд - коэффициент добавочного времени, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.
Норматив времени основной работы находим по формуле:
где е - учетная единица продукции на операции (1000 экз.);
Кт.п - коэффициент технических потерь, учитывающий потери мощности, обусловленные падением напряжения в электросети, скольжением, возникающем в ременных передачах, разгоном машины при пусках и торможением при остановках, техническими отходами (Кт.п = 0.05).
Ц - скоростной режим работы оборудования, определяющий выход продукции за одну минуту (Ц = 18000 цикл/час = 300 цикл/мин);
Р - число единиц продукции, получаемых за один цикл (Р = 1экз.).
Расчет годовой производственной мощности для базовой модели:
Годовая производственная мощность:
Расчет годовой производственной мощности для проектируемой модели. Вследствие проведенной модернизации существенно сократилось время на разборку и сборку печатной секции агрегата, соответственно время простоя при выполнении капитального, текущего ремонтов и осмотра уменьшилось примерно на 25%: fк=147 ч, fт,=36 ч, fо =6 ч. Производительность машины увеличилась и составила 24000 циклов/час.
Годовая производственная мощность:
В связи с изменениями в конструкции машины уменьшилось время простоя при выполнении капитального, текущего ремонтов и осмотра, а годовая производственная мощность увеличилась.
3.3 Расчет полной себестоимости изготовления продукции
Полная себестоимость представляет собой издержки производства, связанные с выпуском и реализацией полиграфической продукции в денежной форме.
Определяется полная себестоимость объема продукции, соответствующего годовой производственной мощности проектируемой машины. Расчет осуществляется по следующим калькуляционным статьям расходов:
. Сырье и материалы;
. Основная заработная плата производственных рабочих;
. Дополнительная заработная плата производственных рабочих;
. Отчисления на социальное страхование с основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих;
. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
. Цеховые расходы;
. Общехозяйственные расходы;
. Коммерческие расходы.
Расчет затрат на материалы
В затраты на материалы входят затраты на краску:
Расчет затрат на краску:
где Нрасх. - норма расхода краски на 1000 экз. тетрадей (Нрасх. = 0.72 кг);
Цед. мат - цена единицы материала (Цед.мат = 400 руб/кг)
Для базовой модели:
Для проектируемой модели:
Затраты на материалы для базовой модели:
Затраты на материалы для проектируемой модели:
Заработная плата основная (прямая) производственных рабочих определяется, исходя из технологической трудоемкости годового объема продукции и часовой тарифной ставки lч.сд рабочего-сдельщика соответствующего разряда:
где lч.сд = 112.5 р (по экспертной оценке);
Тн-ч - технологическая трудоемкость годового объема продукции может быть определена по формуле:
Для базовой модели:
Для проектируемой модели:
Доплаты и дополнительная заработная плата определяются в размере 50-60% от основной заработной платы.
Для базовой модели:
Для проектируемой модели:
Затраты на оплату труда определяются по формуле:
Для базовой модели:
Для проектируемой модели:
Отчисления на социальное страхование составляют 26.2% от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих:
Для базовой модели:
Для проектируемой модели:
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включает расчет следующих статей:
затрат на содержание оборудования Зс;
затрат на ремонт оборудования Зр;
затрат на технологическую электроэнергию Зэ;
амортизационные отчисления За;
прочих расходов на содержание и эксплуатацию оборудования Зпр.
Затраты на содержание оборудования могут быть определены по формуле:
где ЗRe - затраты на содержание оборудования на единицу ремонтной сложности, р;- число единиц ремонтной сложности.
По экспертной оценке можно принять ЗRe = 450 р.
Для базовой модели по соответствующей таблице ([11], стр. 136) находим:
Для проектируемой модели (на 25% меньше):
Затраты на ремонт оборудования можно определить по формуле:
где lч.сд - часовая тарифная ставка ремонтного рабочего-сдельщика 4 разряда, (lч.сд =100 р.);
Тср - среднегодовая трудоемкость ремонтных работ и технического обслуживания, финансируемых за счет данной статьи себестоимости, р;
.2 - коэффициент, учитывающий долю трудоемкости осмотра в трудоемкости капитального ремонта.
Для базовой модели:
Для проектируемой модели:
Затраты на технологическую электроэнергию определяются по формуле:
где Цэ - стоимость одного кВ