Разработка универсальной системы транспортеров, позволяющей подавать продукцию к приемно-комплектующему устройству
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
го электродвигателя (мощность станка),
? - КПД станка.
2.8 Нормирование технологической операции
По ГОСТ 3.1109-82, нормой штучного времени называется норма времени на выполнение объема работ, равного единице нормирования, при выполнении технологической операции
Норма времени - регламентированное выполнения объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации
Норма времени на выполнение операции - штучное время Tшт определяется по следующей формуле:
Тшт = То+Тв+Тоб+Тпер,
где
То - суммарное основное технологическое время (по всем технологическим переходам),
Тв - вспомогательное неперекрываемое время,
Тоб - время на техническое и организационное обслуживание рабочего места,
Тпер - время на отдых и личные надобности (время перерывов).
Основное технологическое время (время выполнения текущего j-го технологического перехода) toj - часть штучного времени Тшт, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда. В случае обработки резанием - это время, в течении которого происходит изменение геометрической формы и размеров обрабатываемой заготовки (время снятия стружки). При работе на металлорежущих станках основное технологическое время определяется по формуле:
= L*i/Vs,
где L - длина хода инструмента или заготовки в направлении движения подачи в мм;- скорость движения подачи в мм/мин;- число рабочих ходов.
Скорость движения подачи определяется по формуле:
= Son,
где So - подача на оборот в мм/об;- частота вращения шпинделя в мин-1.
Длина хода L определяется по формуле:
= l + lв + lп,
где l - длина обрабатываемой поверхности обрабатываемой заготовки;в и lп - длина соответственно врезания и перебега инструмента (заготовки).
Длину перебега и длину врезания принимаем равными 3 мм.
Суммарное технологическое время То по всем технологическим переходам технологической операции
То = ?toj при j = 1тАжn
где n - общее число технологических переходов нормируемой технологической операции.
Вспомогательное время Тв включает в себя время на установку и снятие детали ty; время, связанное с обработкой поверхностей (время, связанное с технологическим переходом) tпр?; время на контрольные промеры tизм:
Тв= ty+ tпр?+ tизм.
Время tпр? затрачивается а управление станком: включение и выключение вращения шпинделя, движения подачи; изменение частоты вращения шпинделя, величины подачи; подвод инструмента к заготовке; возвращение рабочих органов станка в исходное положение после совершения очередного технологического перехода и так далее.
Его повторяемость соответствует общему числу n технологических переходов.
Время обслуживания рабочего места Тоб, перерывов Тпер определяются в процентах от оперативного времени Топ:
Топ = То + Тв.
Время обслуживания рабочего места Тоб подразделяется на время технического Тто и организационного Тоо обслуживания:
Тоб = Тто + Тоо.
Время на отдых и личные надобности (время перерывов) Тпер зависит от условий работы и физической нагруженности станочников.
Если проценты от оперативного времени Топ на техническое и организационное обслуживания и время перерывов обозначить соответственно ?,?,?, то формула штучного времени будет иметь вид:
Тшт = Топ*(1+(?+?+?)/100)
Расчет:
Тшт = Топ*(1+(?+?+?)/100);
Топ = То + Тв;
Тв= ty+ tпр?+ tизм;
= 0,28 мин;пр? = 0,02+0,05+0,08+0,06+0,12+0,02=0,35 мин;изм = 0,32 мин;
Тв = 0,28+0,35+0,32=0,95 мин;
Топ = 0,12+0,95=1,07 мин;
Тшт = 1,07*(1+(3+4+2,5)/100)=1,17165 мин.
3. Экономическая часть
.1 Технико-экономические показатели оборудования
Выпускаемая продукция - тетрадь-двойник формата 84108/32;
Средний тираж Nтир - 25 тыс. экз.;
Производительность машины - 18000 циклов/час;
Годовой режимный фонд времени - 4100 часов.
Приведенный ниже экономический расчет производится iелью определения экономической эффективности внедрения системы из двух транспортеров и приемно-комплектующего устройства для печатной машины Книга-84.
Расчет производится для базовой и проектируемой модели.
3.2 Расчет годовой производственной мощности оборудования
Годовая производственная мощность рассчитывается по формуле (все расчетные формулы взяты из[13]):
где Fосн - годовой фонд времени основной работы оборудования;печ - норма времени на печать (tпеч = 0.17 ч. для данной производительности);пр - норма времени на приладку(по соответствующей таблице на стр110 [12] выбираем tпр = 375 мин = 6.25 ч.);
Годовой режимный фонд времени определяется по формуле:
где Fреж - режимный фонд времени работы оборудования (4100ч);ср - среднегодовое время простоев оборудования при ремонтах и осмотрах, ч.;то - годовое время на остановки оборудования по технологическим причинам, ч.
Среднегодовое время простоев равно:
где fк=196 ч, fт,=48 ч, fо=8 ч - время простоя при выполнении капитального, текущего ремонтов и осмотра, ч;т - число текущих ремонтов за период рабочего цикла;т = dрц -2;о - число осмотров за год;рц - длительность ремонтного цикла, год;
Ксм - коэффициент сменности работы оборудования (Ксм = 2).
Время на технологические остановки определяется по нормативам, установленным в процентах от режимного фонда времени работы оборудования