Разработка универсальной системы транспортеров, позволяющей подавать продукцию к приемно-комплектующему устройству
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Вµ: Сстротн = 4.7
из проката: Сстротн = 4.7
е) определяем затраты на механическую обработку:
при ковке:
при штамповке:
из проката:
ж) определяем объем заготовок:
при ковке:
при штамповке:
из проката:
з) определяем отношение СI:
при ковке: что соответствует 1 группе сложности;
при штамповке: что соответствует 1 группе сложности.
и) определяем коэффициент сложности (по приложению 1.7):
при ковке: Ксл = 0.74
при штамповке: Ксл = 0.74
к) определяем относительную стоимость изготовления заготовок 3 группы сложности с применением метода линейного интерполирования:
при ковке:
при штамповке:
л) определяем относительную стоимость изготовления заготовок 1 группы сложности:
при ковке:
при штамповке:
м) определяем стоимость изготовления поковок:
Стоимость поковок определяем по формуле:
при ковке:
при штамповке:
н) определяем стоимость изготовления детали из заготовок, полученных различными методами:
Стоимость изготовления поковок:
при ковке:
при штамповке:
Стоимость изготовления заготовок из проката:
о) определяем относительную стоимость технологического оснащения процессов получения поковок III группы сложности с применением метода линейного интерполирования:
при ковке:
при штамповке:
л) определяем относительную стоимость технологического оснащения процессов получения поковок I группы сложности:
при ковке:
при штамповке:
м) Определяем стойкость технологической оснастки штамповки с применением метода линейного интерполирования:
н) определяем стоимость изготовления 4 деталей:
при ковке:
при штамповке:
из проката:
о) определяем расходы на изготовление 4 деталей:
при ковке:
при штамповке:
из проката:
Таблица 2.1 - Исходные данные и результаты расчетов технологической себестоимости изготовления детали
Обозначение исходного (расчетного) параметраМетод получения заготовкиковкаштамповкапрокатmд, кг0.620.620.62Ким0.950.950.67mзаг, кг10.650.93Смат1 Цм0.65 Цм0.93 ЦмСстротн4.74.74.7Смо1.94 Цм0.15 Цм1.43 ЦмVзаг,см313084.4126.4СI=Vзаг/Vф10.7Группа сложностиIIКсл0.740.74Сзаготн(III)2.10.66Сзаготн(I)1.550.49Сзаг1.55 Цм0.49 ЦмСизд5.44 Цм1.3 Цм4ЦмСтоотн(III)477.14620Стоотн(I)3533418.8Сто353 Цм3418.8 ЦмТто10400Суп353 Цм3418.8 ЦмСизд(4)21.76 Цм5.2 Цм16С(4)374.76 Ц(м)3424 Ц(м)16 Ц(м)
Вывод: из таблицы видно, что наиболее экономичным методом получения заготовок при изготовлении 4 штук деталей Звездочка является получение заготовок из проката.
2.5 Составление технологического маршрута обработки резанием
.5.1 Выбор технологических баз и схем базирования
Так как при большинстве операций поверхности заготовки могут быть использованы непосредственно в качестве установочных технологических баз, следовательно, необходимо использовать естественные базы. Также в операциях данного технологического маршрута имеют место такие схемы базирования как:
в трехкулачковом самоцентрирующем патроне (подрезание торцов на токарной операции)
установка на цанговую разжимную оправку
2.5.2 Выявление технологических операций и определение последовательности их выполнения
Решение вопроса выбора окончательных методов обработки поверхностей заготовки в определенной степени выявляет состав технологических операций. Но при этом надо помнить о том, что отдельные поверхности при достижении требуемой точности выбранным окончательным методом обработки резанием могут до него подвергаться другим видам обработки на других станках. Особенно это касается требований точности по допускам 68 квалитетов.
Выбранные технологические базы и схемы базирования для всего технологического процесса предопределяют число технологических операций и последовательность их выполнения. При этом также следует руководствоваться типовыми технологическими процессами изготовления деталей.
На первой технологической операции при базировании заготовка устанавливается в трёхкулачковый самоцентрирующий патрон.
Затем выполняются операции формообразования детали до стадии чистовой обработки по допускам 69 квалитетов. Далее осуществляются операции по местной обработке ранее обработанных поверхностей.
Достижение 69 квалитетов поверхностей осуществляется на последних операциях технологического маршрута.
2.5.3 Документальное оформление маршрутной технологии
По степени детализации различают маршрутное, операционное и маршрутно-операционное описания технологических процессов.
Маршрутное описание технологического процесса представляет собой сокращенное описание в виде маршрутной карты всех технологических операций в последовательности их выполнения без указания технологических режимов. В маршрутной технологии содержание отдельных технологических операций может сводиться к простому перечислению применяемых видов обработки резанием, указанию состояния заготовки в конце операции без уточнения содержания отдельных технологических переходов.
Для изложения технологических процессов и операций при заполнении маршрутных карт используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк, каждому из которых соответствует свой служебный символ, выражающий