Разработка универсальной системы транспортеров, позволяющей подавать продукцию к приемно-комплектующему устройству
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?омплектующее устройство.
На вертикальный транспортер 2 поступают тетради - двойники в 1/32 д.л. корешком вперед, далее тетради попадают на поворотный транспортер 2 и развернувшись на 90 против часовой стрелки попадают на наклонный транспортер 1, который в свою очередь соединяется с наклонным транспортером 2. Далее тетради попадают в приемно - комплектующее устройство. Итак, в случае, когда осуществляется прием журнальных тетрадей, наклонный транспортер 2 находится в своем крайнем нижнем положении (на схеме обозначено пунктиром). Когда же осуществляется приемка тетрадей - двойников этот транспортер находится в крайнем верхнем положении, соединяясь с наклонным транспортером 1.
1.4 Расчетная часть
.4.1 Расчет роликовой цепной передачи
Рассчитать для нормальных условий работы (коэффициент, учитывающий условия эксплуатации передачи kэ=1) мощность Nэ в кВт, которую может передать роликовая цепь с шагом t=12.5 мм и разрушающей нагрузкой Q=1820 кгс.
Частота вращения ведущего вала n=1420 об/мин;
Цепь работает на звездочках с числом зубьев z=14.
Номинальную допустимую мощность определим по формуле:
где- скорость цепи (м/с),
Р=рF - допустимое окружное усилие (кгс),=dB - проекция площади опорной поверхности шарнира (мм2),диаметр валика цепи,
В=1.41.7Ввн, , Ввн возьмем из таблицы 1.
Таблица 1.1
Обозначение цепиt, ммВвн, ммd, ммd1, ммh, ммb, ммb1, ммРазрушающяя нагрузка Q, кгсМасса 1м цепи, кгПР-12,7-1820-112,55,44,458,5111,8191018200,65
В=1.4Ввн=1.4*5,4=7.56 мм,=dB=4,45*7.56=33.64 мм2
Допустимое удельное давление р в шарнире при t=12.5 мм и n=1420 об/мин равно 2.05 кгс/ мм2, тогда:
Р=рF=2.05*33.64=68.96 кгс,
Скорость цепи определяем по формуле:
,
Отсюда мощность будет равна:
.
.4.2 Расчет скорости транспортера
n = 25000 тетр/час - скорость работыт = 50 мм = 0,05 м - шаг тетрадей
Закладываем скорость 1 м/с.
2. Технолого-машиностроительная часть
.1 Задание
Разработать технологический процесс механической обработки резанием детали Звездочка
Исходные данные:
рабочий чертеж детали Звездочка
объем выпуска деталей n=4 штук за планируемый период - год
материал детали - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
2.2 Анализ исходных данных
а) Базовая информация:
рабочий чертеж детали Звездочка; материал детали Сталь 40Х ГОСТ 4543-71; объем выпуска n=4 шт. за планируемый период - год. Тип производства - единичное.
б) Руководящая информация:
Единая система технологической подготовки производства;
ГОСТ 14.301-83 - виды и общие правила разработки технологических процессов;
ГОСТ 3.1118-82 - требования к оформлению маршрутной и операционной карт;
ГОСТ 3.1107-81 - графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств;
2.3 Определение вида технологического процесса
Исходя из объема выпуска деталей определяем тип производства как единичный.
При технологической подготовке производства рассматриваются единичные, типовые и групповые технологические процессы.
Единичным называется технологический процесс изготовления изделий одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства.
Типовым называется технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
Групповым называется технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.
В данном курсовом проекте разрабатывается единичный технологический процесс, связанный с изготовлением детали Звездочка на базе типового технологического процесса изготовления детали Звездочка.
2.4 Определение вида и рационального метода получения заготовки
Исходные данные:
рабочий чертеж детали Звездочка; материал детали Сталь 40Х ГОСТ 4543-71; объем выпуска n=4 шт. за планируемый период - год.
Определение вида и возможных методов получения заготовок детали
Так как материал детали Сталь 40Х, вид детали - звездочка, то в этом случае рекомендуемыми методами получения заготовок будут:
а) Обработка давлением: ковка, горячая штамповка
б) Из покупного сортового проката.
Расчет технологической себестоимости изготовления заданного объема выпуска детали Звездочка в ценах материала детали при различных методах получения заготовок.
Для начала определяем массу детали:
а) Определяем объем заготовки из круглого проката в форме простой фигуры - цилиндра - 70 мм, длиной 31 мм в соответствии с наибольшими габаритными размерами детали с учетом припусков на обработку по 3 мм на сторону.
б)устанавливаем значение коэффициента использования материала для сравниваемых методов получения заготовок:
для заготовок из покупного сортового проката:
для заготовок, полученных горячей штамповкой:
Ким=0,95 (приложение 1.3)
для заготовок, полученных ковкой на молотах и прессах:
Ким=0,6 (приложение 1.3)
в) определяем массу заготовок mзаг, получаемых сравниваемыми методами:
ковкой:
штамповкой:
из проката:
г) определяем стоимость материала заготовок:
при ковке: Смат=1 Цм
при штамповке: Смат=0.65 Цм
из проката: Смат=0.93 Цм
д) определяем относительные затраты на снятие стружки Cстротн (приложение 1.4):
при ковке: Сстротн = 4.7
при штамповк