Разработка универсальной системы транспортеров, позволяющей подавать продукцию к приемно-комплектующему устройству
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
состав информации, размещаемой в графах данного типа строки. В качестве обозначения служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, проставленные перед номером соответствующей строки.
2.6 Разработка технологической операции
.6.1 Расчет припусков на обработку поверхности 25Н7
Известны два метода определения припусков на обработку резанием: опытно-статистический и расчетно-аналитический.
Опытно-статистический метод определения припусков отличается простотой, но часто дает завышенные значения припусков. Расчетно-аналитический метод дает обоснованные значения припусков.
Определение припусков расчетно-аналитическим методом
Определение минимального припуска на технологический переход 2Zmini
Формула для определения минимального припуска на выполняемый i-й технологический переход для поверхности тел вращения имеет следующий вид:
2Zmin,i=2*(Rzi-1+hi-1+(?2?i-1+??2уст i)1/2)
где- высота неровностей профиля по десяти точкам, полученная на предшествующем (i-1)-м технологическом переходе;- глубина дефектного слоя, полученная на предшествующем (i-1)-м технологическом переходе;
??i-1 - суммарное отклонение формы и расположения, полученные на предшествующем (i-1)-м технологическом переходе;
??уст i - погрешность установки на выполняемом i-м технологическом переходе;
Приведенная формула по расчету минимального припуска в основном относится к первому технологическому переходу технологической операции, для которого параметры Rzi-1, hi-1, ?2?i-1 относятся к исходной заготовке. Начиная со второго технологического перехода, параметр ??уст i может не учитываться, один из параметров hi-1, ??i-1 или оба также могут не учитываться.
Суммарная погрешность формы и расположения ?? исходной заготовки зависит от его вида.
Для заготовок из сортового проката рассматривают удельную кривизну заготовки ?кр.
Погрешность установки ??уст находится в зависимости от вида станочного приспособления.
Определение максимального припуска на технологический переход 2Zmax
Максимальный припуск на i-й технологический переход для поверхностей тел вращения внутренних и наружных 2Zmax определяется по формуле:
2Zmax,i=2Zmin,i + Tdi-1 - Tdi
Предельные размеры заготовки по технологическим переходам находятся по следующим формулам (для наружных поверхностей и тел вращения):
dmin,i-1 = dmin,i + 2Zmin,i;,i-1 = dmin,i-1 + Tdi-1;
Общий расчет припуска на обработку:
2Zo,min = ?2Zmin,i; при i = 1n;
Zo,max = ?2Zmax,i; при i = 1n;
где n - общее число припусков при обработке поверхности в соответствии с общим числом технологических переходов на всех технологических операциях при обработке поверхности.
Правильность расчетов проверяется по следующей формуле:
2Zo,max - 2Zo,min = Tdз - TdД
где индексы з и д соответствуют допускам на размеры заготовки и детали.
Расчет припусков при обработке исходной заготовки - Звездочки, получаемой из проката.
Устанавливаем для проката заготовки по допуску 9 квалитета. При этом IT9=620 мкм и Rz + Н = 410 мкм.
Для размера 25Н7 имеем отклонения es=0.05; ei=0. Таким образом, предельные размеры готовой детали dmax = 20.05; dmin=25.
Устанавливаем маршрут обработки поверхности с указанием точности размером в виде квалитетов допусков IT и параметров качества поверхности Rzi и hi для каждого i-того технологического перехода:
Таблица 2.2 - Технологические параметры
Технологический переходКвалитет ITПараметры качества поверхности, мкмRzН1234ТочениеЧерновое9200210Получистовое75050
Удельная кривизна заготовки ?заг=1,5 мкм на 1 мм, то есть для заготовки длиной 31 ?заг=1,5*32 = 46.5 мкм.
Погрешность установки в трёхкулачковой разжимной оправке ??устт=40 мкм;
Расчет припусков на обработку по технологическим переходам
) минимальные припуски
Черновое точение
Zmin чт=2*(Rzi-1+hi-1+(?2заг+??2уст т)1/2)=2*(410+(46.52+402)1/2)=942.6 мкм
Получистовое точение
Zmin пчст=2*(Rzчт+hчт)=2*(50+50)=200 мкм
) максимальные припуски
Получистовое точение
Zmax пчст = 200+620-200=620 мкм
Черновое точение
Zmin чт = 942.6+1500-620=1812.6 мкм
) общий расчетный припуск на обработку
а) минимальный
2Zo min=?2Zmin i
2Zo min = 1142.6 мкм
б) максимальный
2Zo max=?2Zmax i
2Zo max = 2432.6 мкм
Определение предельных размеров заготовки по технологическим переходам
Черновое точениечш = 25 + 0,2 = 25.2 ммчш = 25.2 + 0,620 = 25,82 мм
Заготовкачт = 25.2 + 0,9426 = 26.13 ммчт = 16.13 + 1,5 = 27.63 мм
2.6.2 Выбор технологического оборудования
При выборе технологического оборудования учитываются габариты и масса обрабатываемой заготовки, технологический маршрут обработки ее отдельных поверхностей, точность обработки, которая должна быть обеспечена на разрабатываемой технологической операции, и другие факторы.
В данном технологическом процессе используется следующее технологическое оборудование:
Ленточно-протяжный станок мод. 8Б545;
Токарно-винторезный станок мод.16К20;
Зубофрезерный станок мод.5В312;
Зубошлифовальный станок 5К32А;
Зубозакругляющий станок мод.5Е580.
2.6.3 Выбор технологической оснастки
Выбор станочных приспособлений
При выборе станочных приспособлений в первую очередь следует ориентироваться на универсальную стандартную технологическую оснастку: токарные патроны, неподвижные и вращающиеся центры с хомутиком и поводковым патроном, оправки концевые, станочные тиски и так далее.
Универсальная стандартная оснастка на по