Разработка технологического процесса обработки детали блока цилиндров
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
bsp;
, (12)
где D - диаметр заготовки,
;
;
.
. Действительная скорость резания (Vд) определяется по формуле
, (13)
;
;
.
. Тангенциальную силу резания (Pz) определим по формуле
, (14)
где Сpz - коэффициенты, учитывающие условия работы инструмента, Cpz=92;
xpz, ypz, npz - показатели степени, xpz=1,00, ypz=0,75, npz=0;
Kp - общий поправочный коэффициент, Kp=0,392.
.
;
.
. Мощность, затрачиваемую на резание (Nрез), определим по формуле
, (15)
;
;
.
9. Основное время (То) определим по формуле
, (16)
где L - длина прохода резца, L=125 мм;
Основное время:
;
;
.
5.3.2 Фрезерование
1. Фрезерование будет осуществляться за два прохода. Назначаем глубину резания t1=2,1 мм; t2=0,475 мм.
2. Назначаем подачу на зуб на основе рекомендаций и с учётом паспортных данных станка S1=1,3 мм/зуб; S2=0,25 мм/зуб.
3. Назначаем период стойкости. При обработке инструментом из твёрдого сплава рекомендуется Т=420 мин.
. Определяем скорость резания (V), допускаемую режущими свойствами инструмента по формуле [5]
, (17)
где С? - постоянный коэффициент, зависящий от свойств обрабатываемого и инструментального материалов, Cv=340;
К? - общий поправочный коэффициент на скорость резания, Kv=0,81;
;
.
. Определим частоту вращения шпинделя (n), соответствующей найденной скорости резания, по формуле (12)
;
.
. Действительная скорость резания определяется по формуле (13)
;
.
. Окружную силу резания определим по формуле:
, (18)
где Сpz - коэффициенты, учитывающие условия работы инструмента, Cpz=54,5;
Kp - общий поправочный коэффициент, Kp=0,5.
;
.
. Мощность, затрачиваемую на резание, определим по формуле (15)
;
.
. Основное время определим по формуле (16)
Величину врезания инструмента примем равной 3 мм.
;
.
Суммарное основное время:
То? = 0,55 + 2 = 2,55 (мин).
Так как производится обработка двух противолежащих плоскостей, то режимы резания на обработку второй плоскости принимаем по первой. 10.
. Штучное время обработки определим по формуле [10]
Тшт = То + Тв + Тоб + Тн , (17)
где То - основное время, То = 2,55 мин;
Тв - вспомогательное время, Тв = 35% от То;
Тоб - время обслуживания рабочего места, Тоб = 4тАж8% (То+Тв);
Тн - время на личные потребности, Тн = 25% (То+Тв);
Тшт = 2,55+0,35*2,55+0,08(2,55+0,35*2,55)+0,25(2,55+0,35*2,55)=4,57;
Для других операций расчет штучного времени ведется по аналогичной методике.
Для растачивания отверстия 6 приведены необходимые сведения в таблице 15 для составления операционного эскиза механической обработки.
Таблица 15 - Расчет режимов резания и техническое нормирование
№ пере- хода№ позицииСодержание операцииРежимы резанияn, об/минN, кВтНормирование, минV, м/сS, мм/обt, ммt оснt вспTшт.к16Расточить отверстие 6 предварительно981,32,151250,440,72,92,226Расточить отверстие 6 предварительно3980,250,75000,714,253,2536Расточить отверстие 6 окончательно5050,150,336000,351,45,954,55
5.4 Выбор оборудования, приспособлений, режущего инструмента и измерительных средств
Произведём выбор оборудования, режущего инструмента и контрольно измерительных средств на операции 005, структура которых представлена в приложении А.
На операции 005 применим станок 6М81 со следующими техническими характеристиками:
- размеры рабочей поверхности стола - 250x1000 мм;
- число скоростей шпинделя - 12
- мощность двигателя - 4 кВт;
- масса станка - 2280 кг;
Обработка производится торцевой фрезой 2114-0155 ГОСТ 9473-80 с МНП из твёрдого сплава Т15К6. Геометрические параметры фрезы: оо=35, у=15, а=12, Ф!=2, фо^45. Конструктивные размеры фрезы: D=200 мм, число зубьев z=20. В качестве измерительного инструмента используем штангенциркуль ШЦ-125-0э1 ГОСТ 166-89. Дня закрепления детали используется стандартное приспособление.
На операциях 010, 020, 025, 030 применим радиально-сверлильный станок 2К52, инструмент - стандартный, измерительные приборы - стандартные.
На операции 015 применим горизонтально-расточной станок модели 2М612, инструмент стандартный, измерительные приборы - стандартные.
На операции 035 применим координатно-расточной станок модели 2Е450АФ1, инструмент стандартный, измерительные приборы - стандартные.
Заключение
В данной курсовой работе была дана полная характеристика деталь блок цилиндров, составлен ее технологический код, а также проведен анализ технологичности конструкции детали.
В ходе сравнительного анализа базового метода изготовления заготовки с предложенным было установлено, что экономически целесообразнее является литьё в кокиль.
Для детали блока цилиндров был выполнен анализ базового техпроцесса и его модернизация, произведён подбор режущего инструмента, расчёт и назначение режимов резания, и техническое нормирование. Для выбранного способа получения заготовки были рассчитаны и назначены припуски на механическую обработку.
Список использованной литературы
1.Афонькин М.Г. Производство заготовок в машиностроении / М.Г. Афонькин, М.В. Магницкая - Л.: Машиностроение, 1987. - 256с.
2.Грушева Н.Н. Правила оформления курсовых и дипломных работ и проектов: учеб. Пособие / Н. Н. Грушева; - Чита: РИК ЧитГТУ, 2002. -50с.
.Глазов В.В. Производство заготовок в машиностроении: учебное пособие/ В.В. Глазов, В.Н. Бабеш