Разработка технологического процесса обработки детали блока цилиндров
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
точность обработки поверхностейОтветственные поверхности имеют низкую шероховатость и высокую степень точности, не ответственные поверхности обрабатываются до 12-го квалитета, так как более точная их обработка является не рациональнойКоличественная оценкаKТ =0,9, KШ =0,89, KИM=0,87Вывод: Деталь обладает достаточной технологичностью
3. Последовательность разработки технологических процессов
При выполнении курсового проекта на базе существующего на ОАО Машиностроительный завод технологического процесса разрабатывается единичный технологический процесс, относящийся по степени детализации к маршрутно-операционному, так как в задании на проектирование содержится одна деталь.
Порядок разработки технологического процесса следующий:
определение типа производства, его организационной формы, такта выпуска;
выбор метода получения заготовки на основании технико-экономической оценки различных вариантов;
выбор технологических баз, оценка точности базирования и закрепления изделия;
- выбор методов обработки поверхностей, оценка качества поверхностей и точностных характеристик методов;
- выбор варианта технологического маршрута по минимуму приведенных затрат;
составление технологического маршрута обработки;
разработка технологических операций: а) установление рациональной последовательности переходов; б) выбор моделей оборудования и определения его загрузки; в) выбор оснастки; г) расчет режимов резания; е) расчет норм времени; ж) определение разряда работы; з) оценка технико-экономической эффективности разработанного технологического процесса;
организация производственного участка;
- выбор средств механизации и автоматизации элементов технологического процесса и внутрицеховых средств транспортирования;
- оформление технологических процессов.
Для разработки технологических процессов необходимо располагать определенной исходной, базовой, руководящей и справочной информацией.
3.1 Определение типа производства и метода работы, расчет величины партии деталей
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций
Кз.о = О/Р , (4)
где О - число различных операций;
Р - число рабочих мест с различными операциями.
Кз.о = (2*6+3*1)/7 =2,14
Производство на участке крупносерийное, так как 1< Кз.о<10.
Данное значение Кз.о получено с учётом дозагрузки оборудования аналогичными операциями по обработке других деталей.
Количество станков можно определить по формуле [10]
, (5)
где Fд - действительный годовой фонд времени ; Fд =4029 ч;в - средний коэффициент выполнения норм времени; Kв =1,3;
hэ.н - нормативный коэффициент загрузки оборудования; hэ.н = 0,8 для серийного производства при двухсменной работе;
Тшт-к - штучно-калькуляционное время выполнения проектируемой операции на данном станке, мин;- годовая программа выпуска детали; N=2500 шт;
,
Принимаем 1 станок, остальное время дозагружаем аналогичными операциями по обработке других деталей.
,
Принимаем 1станок остальное время дозагружаем аналогичными операциями по обработке других деталей.
,
Принимаем 1станок остальное время дозагружаем аналогичными операциями по обработке других деталей.
,
Принимаем 1станок остальное время дозагружаем аналогичными операциями по обработке других деталей.
,
Принимаем 1станок остальное время дозагружаем аналогичными операциями по обработке других деталей.
,
Принимаем 1станок остальное время дозагружаем аналогичными операциями по обработке других деталей.
.
Принимаем 1станок остальное время дозагружаем аналогичными операциями по обработке других деталей.
Форма организации технологического процесса зависит от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения при изготовлении.
Решение о целесообразности организации поточной формы производства принимается на основании сравнения заданного суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и ее загрузке на 65тАж75%.
Заданный выпуск изделий определяется по формуле
Nc = Nr / F , (8)
где Nr - годовая программа выпуска изделий;- количество рабочих дней в году, F =253= 2500 / 253 = 9,88 (шт).
Суточная производительность поточной линии определяется по формуле
, (9)
где Fc - суточный фонд времени работы оборудования, Fc =960 мин=16 ч для двухсменного режима работы;
hз - коэффициент загрузки оборудования, hз = 0,7;
Тср - средняя станкоемкость основных операций, мин;
Средняя станкоемкость операций определяется по формуле
, (10)
где Тшт i - штучное время основной i-й операции, нормо-мин;- количество основных операций;
Кв - средний коэффициент выполнения норм времени.
(ст.мин)=0,28(ст.ч.)
Тогда:
шт.
Такт производства определяется по формуле
, (11)
где Fд - действительный фонд времени в планируемый период, Fд=4029 ч;- программа выпуска изделия в планируемом периоде, 2500 шт.
(мин)=1,61 (ч).
В данном подразделе определён тип производства (крупносерийное), обоснована целесообразность организации поточного метода работы и предварительно определён размер партии выпуска базовой детали (2500шт.).
4. Выбор вида заготовки
.1 Общие положения
Метод