Разработка технологического процесса обработки детали блока цилиндров
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
формуле [3]
, (6)
где Ку - удельная скорость заливки, Ку=\ кг/см;
t - продолжительность заливки, f=6 с;
Сечение питателей представляет собой трапецию с меньшим основанием внизу, по конструктивным соображениям принимаем 1 питатель.
По полученным сечениям питателей определяем сечения других элементов литниковой системы.
Сечение шлакоуловителя определяем по формуле [3]
(7)
Сечение и размеры кокиля определяем конструктивно.
Конструкция кокиля с установленным стержнем показана на рисунке 3.
- корпус;
2- крышка;
- - направляющий штифт;
- - прилив под зацеп;
- - прилив под зацеп;
- - литниковая чаша;
- -стояк;
- -шлакоуловитель;
- - верхний направляющий стержня;
10-песчаный стержень;
- полость детали
- нижний направляющий стержня
Рисунок 3 - Конструкция кокиля
5. Выбор баз обработки
Выбор технологических баз в значительной степени определяет точность линейных размеров, относительно положения поверхностей получаемых в процессе обработки, выбор режущих и измерительных инструментов, станочных приспособлений.
Выбор баз осуществляется с соблюдением следующих принципов:
- единство баз;
- постоянство баз;
- принципы кратчайших путей.
Принятые решения по выбору баз обработки разрабатываемого технологического процесса приведены в таблице 12.
Таблица 12 - Выбор баз обработки
№Наименование операции Схема установкиБазирование005Фрезерная А-установочная база; 1,2-Обрабатываемые поверхности010Радиально-сверлильная А - Установочная база; 1, 2-обрабатываемые поверхности015Горизонтально-расточная А - установочная база; Б-двойная опорная база; В-опорная база; 1- 9- обрабатываемые поверхности020Радиально-сверлильнаяА - Установочная база; 1-обрабатываемая поверхность.025Радиально-сверлильнаяА - установочная база; 1,2,3-обрабатываемые поверхности030Радиально-сверлильнаяА - установочная база; Б-двойная опорная база; В-опорная база; 1- 8- обрабатываемые поверхности035Координатно-расточнаяА - установочная база; Б-двойная опорная база; В-опорная база; 1- 9- обрабатываемые поверхности
5.1 Составление маршрута механической обработки, выбор структуры операции и необходимого оборудования
Маршрутный технологический процесс обработки детали Блок цилиндров представлен в таблице 9.
Таблица 9 - Маршрутный технологический процесс обработки детали Блок цилиндров
Номер операцииНаименование операцииОборудование1Горизонтально-расточнаяГоризонтально расточной станок модели 26202Горизонтально-расточнаяГоризонтально расточной станок модели 2А620Ф13Координатно-расточнаяКоординатно расточной станок модели 2Е450Ф14Радиально-сверлильнаяРадиално-сверлильный станок модели 2А532
На операции 005 производится черновое растачивание отверстий 1; 2; 4; 6, черновое фрезерование торца 8.
На операции 010 производится получистовое растачивание отверстий 1; 2; 4; 6, получистовое фрезерование торцов 8; 5.
На операции 015 производится чистовое растачивание отверстий 1; 2; 3; 4; 6; 7, чистовое фрезерование торцов 8; 5, сверление и растачивания отверстия 17, разметка мест сверления отверстий 9.
На операции 020 производится сверление отверстий 12; 13; 9; 11; 10; 15; 14, цекование поверхностей 12; 18; 16, зенкование отверстий 9; 11, нарезание резьбы в отверстиях 9; 13; 14.
Эскиз детали с обозначением основных поверхностей представлен на рисунке 2.
Рисунок 2 - Эскиз детали с обозначением обрабатываемых поверхностей.
Технологический процесс, используемые на заводе, не всегда отвечает современным требованиям машиностроения, поэтому, учитывая конструкцию детали, тип производства и современные разработки в станкостроении, механическую обработку детали лучше выполнить, с применением менее мощных станков, изменив количество и последовательность операций.
Поверхности 8, 5 являются установочными базами при дальнейшей обработки по этому их лучше обработать на первой операции, с применением горизонтально-фрезерного станка модели 6М12. Применение фрезерного станка сокращает себестоимость обработки по сравнению с фрезерованием на расточных станках.
Отверстия под штифты 17 так же являются технологическими базами, поэтому обработать их лучше с помощью кондукторной плиты на радиально-сверлильном станке модели 2К52, при этом сократив время и себестоимость обработки, по сравнению с обработкой на расточных станках.
Черновое растачивание отверстий 1-7 лучше выполнить перед обработкой отверстия 7, чтобы не повлиять на качество её поверхности при растачивании, заменив при этом горизонтально-расточной станок модели 2620 на менее мощную модель 2М615.
Обработку отверстия 7 целесообразнее выполнить на радиально-сверлильном станке модели 2К52 с использованием съемной втулки и комбинированного режущего инструмента, что также сокращает время и себестоимость обработки по сравнению с обработкой на расточных станках.
Применение одинакового оборудования способствует повышению технологичности, следовательно, уменьшает стоимость обработки, по этому обработку крепёжных отверстий 9, 12, 13, а также отверстий 10, 14, 15 осуществляем на радиально-сверлильном станке модели 2К52 с использованием кондукторной плиты, поворотного приспособления и комбинированного режущего инструмента.
Для обеспечения необходимого качества поверхностей, чистовое растачивание отверстий 1-6 является последней операцией,