Разработка технологического процесса обработки детали блока цилиндров
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В°тости данных поверхностей (Ra 0,63 и Ra 2,5 мкм), изготавливаются с высокой точностью до 4-го квалитета.
Внутренние цилиндрические поверхности В предназначены для установки в них подшипников скольжения, из-за этого поверхность обрабатывается до шероховатости 2,5 мкм и средней степени точности. Данная шероховатость предназначена для надёжной укладки подшипника.
Для изготовления блока цилиндров используется серый чугун марки СЧ 20 ГОСТ 1412-85.
Серый чугун - технологический материал. Его сплав обладает хорошей жидкотекучестью, малой склонностью к образованию усадочных дефектов по сравнению с другими типами чугуна. Из его можно изготавливать отливки самой сложной конфигурации с толщиной стенок от 2 до 500 мм [1].
В конструкции различных механизмов масса литых деталей из серого чугуна составляет 15-20% от общего количества. Основная номенклатура это ответственные детали: блоки, головки, гильзы цилиндров, клапана, крышки коренных подшипников двигателей, детали, для которых серый чугун является оптимально технологичным и экономичным конструкционным материалом[1]. Химический состав чугуна указан в таблице 2, а механические свойства - в таблице 3.
Таблица 2 - Химический состав материала детали
Материал деталиСодержание элементов, %СЧ20 ГОСТ 1421-85СSiМпS3,3...3,51,4...2,20,7...1,00,15
Таблица 3 - Механическая свойства материала детали
Материал деталиМеханические свойстваавМПааО2, МПаНВСЧ20 ГОСТ 1412-85200235143....255
1.2 Кодирование детали
Руководствуясь чертежом детали, составляем ее технологический код.
В классификаторе ЕСКД установлена 14-значная структура технологического кода, составленного из двух частей: кода классификационных группировок основных признаков (постоянная часть кода) и кода классификационных группировок признаков, определяющих вид детали (переменная часть кода).
Структура кода классификационных группировок основных технологических признаков представлена размерной характеристикой, группой материала и видом детали по технологическому методу изготовления.
Кодирование детали по размерной характеристике выполняется тремя знаками - позиция 1, 2, 3. Деталь Блок цилиндров относится к деталям класса корпусов, поэтому первым знаком кодируется ширина, которая составляет 264 мм. Данному размеру соответствует код 8. Длина детали, кодируемая вторым знаком, составляет 264 мм и соответствует коду 7.
Третьим знаком кодируется высота, она составляет 152 мм и соответствует коду 7.
Кодирование детали по группам материала выполняется двумя знаками (позиция 4, 5). Материалом детали является серый чугун, что соответствует 3,1 коду.
Позиция 6 технологического кода детали содержит код детали в соответствии с ее видом по технологическому методу изготовления. Рассматриваемая деталь обрабатывается резанием (код 4).
Структура переменной части технологического кода детали включает в себя вид исходной заготовки, квалитет, параметр шероховатости или отклонения формы и расположения поверхностей, степень точности, вид дополнительной обработки и характеристику массы.
Кодирование по виду исходной заготовки выполняется двумя знаками (позиция 7, 8). Исходной заготовкой является отливка - 1,4 код.
Следующие две позиции (9, 10) представляют собой код по квалитету точности размеров детали. При определении по чертежу детали квалитета точности размеров наружных поверхностей (позиция 9) не учитывается точность резьбовых поверхностей, наибольший диаметр зубьев, шпоночного паза, которые не являются поверхностями вращения. Исходя из вышесказанного, код позиции 9-1, который соответствует 14 квалитету. При кодировании квалитета точности размеров внутренних поверхностей детали (позиция 10) учитывается только точность центрального отверстия - 7 квалитет (4 код).
Параметр шероховатости или отклонения формы и расположения поверхностей кодируется двумя знаками (позиция 11) по наименьшей шероховатости и с учетом наличия требований отклонения формы и расположения поверхностей. Наименьшая шероховатость поверхностей - 1,25, что соответствует коду 4.
Позиция 12 обозначает наивысшую степень точности на допуски формы и расположения поверхностей. Наивысшей - 7 степени точности на допуски формы и расположения поверхностей соответствует код 4.
Вид дополнительной обработки - позиция 13 - кодируется одним знаком. Код этой позиции - 8.
Последним кодируют "Характеристику массы" одним знаком. Масса детали составляет 15 кг, что соответствует коду Д.
Используя вышенайденные коды, формируем полный технологический код детали указанный в таблице 4.
Таблица 4 - Технологический код детали
12345678910111213148773141417448д
2. Технический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции детали
2.1 Технический контроль чертежа
Рабочий чертеж детали содержит все необходимые сведения, дающие полное представление о детали, т.е. все проекции, разрезы и сечения. На нём указаны все необходимые отклонения, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей, допустимые отклонения от геометрических форм, а также взаимного расположения поверхностей.
Рабочий чертеж детали Блока цилиндров выполнен на листе бумаги стандартного формата АО, с изображением шести видов и восемь разрезов, включая местные.
Технические требования на изготовление детали содержат: а) сведения о способе получения заготовки - литьё в кокиль; б) точность отливки; в) твердость заготовки по Бринеллю - 143...255 ед; г) место проверки твёрдо