Разработка технологического процесса обработки детали блока цилиндров
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
изготовления заготовки определяется формой и размерами детали, технологическими свойствами материала, его температурой плавления, структурной характеристикой (направление волокон и размеры зерна). При выборе заготовки учитываются сортамент материала, имеющееся оборудование, производственная программа, тип производства, степень его автоматизации и механизации.
Выбор способа получения заготовки - очень сложная, трудноразрешимая задача, т.к. различные способы могут надежно обеспечивать технические и экономические требования, предъявляемые к детали. Таким образом, выбранный способ получения заготовки должен быть экономичным, производительным, нетрудоемким, обеспечивающим высокое качество деталей, процессов.
Наиболее целесообразна исходная заготовка, требующая наименьших затрат при изготовлении детали с учетом всех технологических операций обработки и необходимого качества детали. Форма и размеры заготовки должны быть, возможно, близкими к форме и размерам готовой детали с тем, чтобы свести к минимуму обработку резанием [1]. Оптимальный вариант изготовления заготовки устанавливается на основании технико-экономических расчетов. Повышение точности заготовок (уменьшение припусков) позволяет экономить металл, снижать стоимость и трудоемкость обработки резанием, но при этом может возрасти стоимость изготовления исходных заготовок. При малой производственной программе применение некоторых технологических процессов изготовления заготовки (горячая штамповка и др.) может оказаться экономически нецелесообразным в связи с высокой стоимостью технологического оборудования и оснастки.
Чугунные заготовки изготовляют различными способами литья.
Согласно базовому технологическому процессу заготовку получают литьём в кокиль, так как изготовление заготовки данным способом относительно дёшево, требует малой трудоёмкости, обладает относительной простотой при изготовлении. Именно поэтому данный способ применяется как заводской.
В качестве альтернативного способа изготовления заготовки применим литьё в ПГФ.
Дальнейший вывод о предпочтении способа получения заготовки возможен после проведения расчёта технологической себестоимости.
4.2 Экономическое обоснование выбора заготовки
Каждый из способов производства деталей имеет варианты применения в соответствии с программой производства. Технико-экономический анализ необходимо производить на сопоставление таких вариантов, каждый из которых в наибольшей мере соответствовал бы размерам программы производства.
В данной курсовой работе технико-экономический анализ производится на сопоставление заготовки полученной литьём в ПГФ и кокиль.
Себестоимость заготовки полученной литьём в ПГФ можно с достаточной для проектирования точностью определить по формуле [4]
, (4)
где КМ - коэффициент, зависящий от марки материала, КМ=1,6;
КС - коэффициент, зависящий от группы сложности, КС=1;
Кb - коэффициент, зависящий от массы, Кb=0,6;
КП - коэффициент, зависящий от объёма производства, КП=0,88;
КТ - коэффициент, зависящий от класса точности, КТ=1;
СМ - базовая стоимость 1 т заготовки, СМ=338 руб.;
СОТХ - стоимость 1 т отходов, СОТХ=14 руб.;
m - масса детали, m=15 кг;
m1 - масса заготовки, m1=19,8 кг.
Себестоимость отливки полученной литьём в кокиль можно определить по формуле (4) принимая
СМ - базовая стоимость 1 т заготовки, СМ=304 руб.;
СОТХ - стоимость 1 т отходов, СОТХ=14 руб.;
m - масса детали, m=15 кг;
m1 - масса заготовки, m1=19 кг.
KМ =1,6, KС =1, KП=1,5 KТ =, Kb =0,85.
Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок можно определить по формуле
Эз=(Сзаг1-Сзаг2)N, (5)
где Сзаг1,Сзаг2 - себестоимость сопоставляемых заготовок, руб;
N - годовая программа выпуска, шт.
Эз=(9,73-4,42)100=530 (руб).
Результаты расчётов сведём в таблицу 11.
обработка деталь технологичный
Таблица 11 - Сопоставление вариантов получения заготовки
ПоказателиЗаготовкаВид заготовкиОтливка в ПГФОтливка в кокильКласс точности88Группа сложности33Масса заготовки, кг19,819Стоимость 1 т заготовок принятых за базу, руб338304Стоимость 1 т стружки, руб1414
Сопоставляя способы получения заготовки выбираем литьё в кокиль, т.к себестоимость получения заготовки данным методом значительно ниже чем при получении заготовки литьём в ПГФ.
4.3 Характеристика принятого процесса изготовления заготовки
Сущность процесса литья в кокиль (металлические формы) заключается в многократном применении металлической формы, имеющей гораздо более высокую стойкость, чем обычная песчано-глинистая. Полости в отливке выполняются при помощи металлических или песчаных стержней, которые извлекают из отливки после её затвердевания и охлаждения до заданной температуры [1].
Литьё в металлические формы имеет более высокие технико-экономические показатели по сравнению с литьём в ПГФ при одинаковом уровне механизации. При средней стоимости кокилей с учётом механической обработки 200 р/т и удельном расходе кокилей на тонну годовых отливок 15 кг/т средние затраты на кокиль составляют 3 р/т или около 3% стоимости литья [1].
При проектировании кокиля толщину стенки принимаем равной 30 мм, зажимы и стержни берём по конструктивным соображениям. Прибыль совмещаем с литниковой системой и устанавливаем на графитную сетку iелью облегчения отделения прибыли при удалении.
Сечение питателей определяем по