Разработка технологического процесса обработки детали блока цилиндров
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ти; д) неуказанные литейные радиусы и уклоны; е) сведения о неуказанных предельных отклонений - отверстий по Н14, валов по Ы4, остальных по 1Т14/2; ж) размеры для справок.
Наиболее ответственными поверхностями являются плоскости разъёма и внутренние цилиндрические поверхности которые характеризуются жёсткими требованиями к шероховатости поверхностей (1,25 и 2,5 мкм), точности и форм.
На чертеже заданы размеры всех элементов детали и их взаимного положения. Действительные размеры изготовленной детали всегда отличаются от заданных номинальных, определенных расчетом или некоторыми условиями, на небольшую величину. Поэтому на чертеже указаны допустимые пределы этих отклонений. Большинство поверхностей данной детали имеют точность 14 и 7 квалитета.
2.2 Анализ технологичности конструкции детали в зависимости от ее обработки в различных типах производства
Технологичность конструкции изделия - совокупность свойств конструкции изделия, определяющие ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. Технологичность конструкции - параметр, оценивающий деталь в отношении возможности оптимального использования материалов, средств и времени при ее изготовлении и ремонте. Технологичность конструкции обеспечивают применением индивидуальных решений в каждом отдельном случае.
Анализ технологичности конструкции детали проводится на основе количественной и качественной оценки с учетом установленного объема выпуска и типа производства.
Количественная оценка проводится тогда, когда в результате анализа технологичности внесены изменения в конструкцию детали. В качестве количественных показателей рассматриваются: а) коэффициент использования материала; б) коэффициент точности обработки; в) коэффициент шероховатости поверхностей.
Коэффициент использования материала представляет собой отношение массы готовой детали к массе исходного материала и рассчитывается по формуле [1]
, (1)
где МД - масса детали, МД=15 кг;
МЗ - масса заготовки, МЗ=19 кг.
Коэффициент точности обработки и коэффициент шероховатости определяются из расчета средней точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. Данные по детали целесообразно свести в таблицу 4 и 5.
Таблица 5 - Определение коэффициента точности, КТ
ТiniTini7107084329141261259672ТСР=10,34КТ=0,9
В первой графе таблиц указываются квалитеты Тi и значения параметра шероховатости Шi обрабатываемых поверхностей детали; во второй - количество размеров или поверхностей ni для каждого квалитета или шероховатости; в третьей графе - произведение предыдущих граф.
Таблица 6 - Определение коэффициента шероховатости, КШ
ШiniШini2,53103,233105,66,3637,812,521262,5ШСР=6,63КШ=0,85
Подсчет средней точности и средней шероховатости проводится по формулам (2), (3)
, (2)
, (3)
Руководствуясь базовым (заданным) вариантом конструкции детали проводим оценку технологичности конструкции детали по точности, шероховатости обрабатываемых поверхностей, полученные данные сведём в таблицу 7.
Таблица 7 - Оценка технологичности конструкции детали по точности и шероховатости поверхностей
Наименование поверхностейОбщее количествоКоличество и доля поверхностей (%) с требованиями точности размеров и шероховатостисредниминизкимисредниминизкимиКвалитет 5-7%Квалитет 8-12%0,32-1,6 мкм%1,6-12,5 мкм%Внутренние цилиндрические461011,493641,371011,493641,37Плоские27-- 2731- - 2731Прочие14--1416--1416Всего:78 1011,497687,461011,497687,46Заключение: доля поверхностей с высокими требованиями к точности размеров и шероховатости составляет - 11,49%, со средними - 87,46%.
Качественная оценка
Деталь Блок цилиндров является корпусной деталью.
Физико-математические свойства материала обеспечивают хорошую обрабатываемость резаньем и хорошие эксплуатационные свойства, в частности хорошую сопротивляемость средним давлениям и напряжениям, замена материала на более легкий и прочный в данном случае нерационально[1].
Обрабатываемые поверхности расположены так, что при обработке не приходится, применять специального инструмента и специальной оснастки, все поверхности доступны для обработки. Внешние поверхности являются открытыми, что позволяет обрабатывать их на проход торцевыми фрезами, отверстия расположены на одной плоскости, а их межосевое расстояние обеспечивает одновременную обработку, или с чередованием обработки на многошпиндельных станках
Конструкция детали позволяет удобно базировать и закреплять заготовку на станках, и обрабатывать, несколько поверхностей не переустанавливая деталь.
Жесткость детали в целом является приемлемой для достижения необходимой точности и шероховатости конструктивное оформление отливки позволяет достаточно легко определить поверхность для обработки с заданной точностью.
Все эти качества позволяют вести обработку на автоматизированных линиях или на станках с ЧПУ.
Общая оценка технологичности конструкции представлена в таблицы 8
Таблица 8 - Общая оценка технологичности конструкции
Содержание требований к технологичностиХарактеристика технологичностиФизико-механические и механические свойства материала деталиСЧ20 ГОСТ 1412-85 ав=200 МПа, о-О2=350 МПа, НВ=143255Эти свойства материала обеспечиваютХорошую обрабатываемость резанием и хорошие эксплуатационные свойстваШероховатость и