Разработка технологического процесса восстановления ведущего вала коробки передач автомобиля ГАЗ-51
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
?вигателе
Рис. 11. График зависимости производительности распыления от скорости подачи проволоки (алюминий, цинк)
11. Возможные неисправности и способы их устранения
Таблица №7
НеисправностьВероятная причинаСпособ устраненияДуга не горит или горит прерывистоПлохой контакт в токоподводящих соединениях Грязная проволока Неравномерная подача проволоки Износились ведущие ролики, токоподводящие вставки Кассеты вращаются неравномерно, с заеданиемПроверить наличие контакта в соединениях Очистить проволоку Проверить и отрегулиро - вать силу поджатия прижимных роликов к ведущим Заменить ведущие ролики, токоподводящие вставки Устранить причину, вызывающую неравномерное вращениеПокрытие неплотное, крупнозернистоеНедостаточное давление воздухаУвеличить давление
Рис. 12. График зависимости производительности распыления от скорости подачи проволоки (сталь).
12. Свидетельство о приемке
Аппарат стационарный ЭМ-17 заводской номер соответствует техническим условиям ТУ 26-05-102-88 и признан годным для эксплуатации.
Дата выпуска
Отметка ОТК о приемке
. Гарантийные обязательства
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие аппарата требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации устанавливается один год со дня ввода аппарата в эксплуатацию, но не более полутора лет со дня отгрузки его с предприятия-изготовителя.
. Сведения о консервации
Консервация аппарата стационарного ЭМ-17 произведена в соответствии с ГОСТ 9.014-78 (группа изделий II-I на срок защиты 3 года без консервации). Категория условий хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов по группе 2 (С) для умеренного климата и 3 (ЖЗ) для тропического климата ГОСТ 15150-69. Условия транспортирования в части воздействия механических факторов С по ГОСТ 23170-78.
Использовано авторское свидетельство. М 264101 197U г
2) Токарно-винторезный станок модели 250ИТП
. Технические характеристики токарного станка 250ИТП
Таблица №8.
Класс точности станков по ГОСТ8-82П; ВНаибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм: 250ИТП 250ИТПМ.12500 700Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной над суппортом320 170Высота центров, мм150Номинальное сечение резца, мм16х16Конец шпинделя по ГОСТ 12593-934КДиаметр отверстия в шпинделе, мм25Размер внутреннего корпуса шпинделяМорзе 4Размер внутреннего конуса пиноли задней бабкиМорзе 3Ход пиноли, мм85Ход поперечного суппорта, мм170Ход верхних салазок суппорта, мм120Цена одного деления лимба продольного перемещения, мм0,1Цена одного деления лимба поперечного перемещения, мм0,05Цена одного деления верньера поперечного перемещения, мм0,005Пределы подач, мм/об: продольных поперечных 0,01-1,8 0,005-0,9Пределы шагов нарезаемых резьб: метрических, мм модульных, модули дюймовых, ниток на 1''0,2-48 0,2-12 24-0,5Частота вращения шпинделя, об/мин16-1600Показатели двигателя шпинделя: мощность, кВт частота вращения, об/мин2,2 980Шероховатость образца (сталь), мкм1,25; 0,63Габариты станка, (LxWxH), мм 250ИТПМ.11 250ИТПМ.121540х810х1180 1755х810х1180Масса станка, кг: 250ИТП 250ИТПМ.12около 950 около 1150
. Станок круглошлифовальный модели 3М151
) Техническая характеристика круглошлифовального станка 3М151
Таблица №9.
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм: Диаметр Длина 140 180Рекомендуемый диаметр шлифования, мм60Скорость перемещения стола, мм0,1тАж..4Длина шлифования, мм650Наибольшие размеры шлифовального круга, мм350*20*76Частота вращения шлифовального круга, 1/мин2450,2840,6300Частота вращения шпинделя изделия, 1/мин150тАж.750Поперечная подача круга шлифовальной бабки на один ход стола, мм/об0,038Мощность электродвигателя, кВт3Габариты станка, мм1600*1670Категория ремонтной сложности16
. Дробеструйная мобильная установка Буран 4М
) Техническая характеристика дробеструйной мобильной установки Буран 4М
Таблица №10.
Производительность очистки, м2/ч5-10Качество очищаемой поверхности по ISO 8501-1:1988Sa 2 (1/2)Минимальное Максимальное0,5 0,7Расход воздуха при давлении 0,7 МПа, м3/мин9Масса установки (без абразива), кг170Масса засыпаемого абразива, кг50Размеры, мм1300*850*1950Длина рабочих рукавов, ммДо 10000Размер абразива, мм0,5-1,5
8. Разработка технологического процесса
В этом разделе разрабатываем план операции по устранению комплекса дефектов, объединенных общим маршрутом. При этом технологический маршрут составляем не путем сложения технологических процессов устранения каждого дефекта в отдельности, а с учетом следующих требований:
- каждая последующая операция должна обеспечить сохранность качества рабочих поверхностей детали, достигнутого при предыдущих операциях;
- в начале должны идти подготовительные операции, затем сварочные, кузнечные, прессовые и в заключении шлифовальные и доводочные.
Разработанный и окончательно принятый маршрут технологического процесса сведем в маршрутную карту (см. приложение)
Базовые поверхности для обработки выбираем с таким расчетом, чтобы при установке и зажиме обрабатываемой детали не смещалась при данном ей положении и не деформировалась под действием сил резания и зажимов.
9. Определение припусков на обработку
Операция 030 Напыление
. Припуск:
, где
- шероховатость поверхности, мкм.
- суммарное отклонение, мкм.
- суммарная кривизна, мкм.
. Суммарное отклонение:
&n