Разработка технологического процесса восстановления ведущего вала коробки передач автомобиля ГАЗ-51
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
марки Сп-08 ГОСГ 2246-70
Цинковая марки Ц1 ГОСТ 13073-77.
Алюминиевая марки Св. АМЦ ГОСТ 7871 - 75.
Требование к проволоке по ГОСТ 9.304-84.)
на кассеты таким образом, чтобы она легко разматывалась во время работы;
произвести заправку металлизатора в следующем порядке: откинуть крышки на приводе металлизатора;
заправить концы проволок в рукава для проволоки; прижимные ролики поднять вверх поворотом ручки против часовой стрелки;
ввести проволоки в приемные штуцеры, прижать прижимными роликами, включить кнопку Наладка и протянуть проволоки до выхода из рабочих отверстий вставок и схождения их в одной точке.
. ПОРЯДОК РАБОТЫ
Включение аппарата в работу провести в следующей последовательности:
концы проволок развести или откусить, чтобы они были разомкнутыми;
включить тумблером сеть;
открыть вентилем подачу воздуха;
включить тумблером напряжение дуги (при этом включение напряжения сблокировано с датчиком-реле давления);
включить тумблером подачу проволоки.
Остановку аппарата провести в следующей последовательности:
отключить подачу проволоки;
отключить ток;
закрыть подачу сжатого воздуха;
отключить сеть.
. Технология напыления покрытий
Технология напыления металлических покрытий слагается из подготовки поверхности, напыления покрытий и, в случае необходимости, его последующей обработки.
Подготовка поверхности имеет целью удалить с нее всякого рода загрязнения и окисную пленку, а также придать ей возможно большую шероховатость, так как распыляемый металл с гладкой поверхностью имеет низкую прочность iепления.
Обычным средством подготовки поверхности изделий со сложной конфигурацией (не тел вращения) является обдувка металлическим песком с помощью пескоструйного аппарата, которая производится при давлении сжатого воздуха 0,4-0,6 МПа (4-6 кгс/см2), очищенного от влаги и масла. Возможно применение дробеструйных аппаратов. Для тел вращения применяется подготовка поверхности нарезанием рваной резьбы.
Значение параметров шероховатости поверхности изделия, требования к материалам, к термическому напылению, к покрытию и методы контроля должны соответствовать ГОСТ 9.304-84.
Режим работы аппарата устанавливается оператором в зависимости от источника электрического питания, применяемого металла, диаметра проволоки, давления сжатого воздуха и размеров изделия. С увеличением давления сжатого воздуха на входе в аппарат плотность покрытия возрастает и повышается стабильность работы аппарата. При резких колебаниях давления воздуха в сети за счет отбора воздуха другими потребителями работу по металлизации производить не следует.
Напряжение на дуге устанавливается в зависимости от требований, предъявляемых к покрытию.
Если антикоррозионное покрытие из цинка и алюминия работает в обычных условиях, то напыление следует производить на возможно меньшем напряжении, в этом случае коэффициент использования металла при распылении будет наибольшим. Для алюминиевых покрытий, работающих в тяжелых условиях, напыление рекомендуется производить на повышенном напряжении. Величина рабочего тока примерно пропорциональна выбранной производительности напыления.
Выбор режима (ориентировочно) производить по таблице.
Таблица №6
Материал проволокиИнтервал напряжений на дуге, ВЦинк17-24Алюминий и его сплавы23-35 до 40Сталь25-35
На рис. 7-9 приведены графики для определения (ориентировочно) производительности по рабочему току, на рис. 10 - график зависимости скорости подачи проволоки от напряжения на двигателе.
Выбор производительности напыления определяется технологической целесообразностью. При напылении не допускать нагрева металлизируемой поверхности выше 70-80 С.
Расстояние от точки плавления проволоки до металлизируемой поверхности следует выдерживать в пределах 80-100 мм.
Толщина слоя при напылении покрытий на плоские поверхности не должна превышать 0,5 мм. Для тел вращения при восстановлении изношенных поверхностей или при нанесении антифрикционных покрытий толщина слоя может быть несколько миллиметров.
Последующая механическая обработка покрытий из-за невысоких механических свойств должна вестись на пониженных режимах с обязательным применением эмульсии.
Рис. 7. График определения производительности распыления проволоки диаметром 1,5 мм:
I - алюминий и его сплавы;
II - сталь малоуглеродистая; III - цинк.
Рис. 8. График определения производительности распыления проволоки диаметром 2,0 мм:
I - алюминий и его сплавы;
II - сталь малоуглеродистая; III - цинк.
Рис. 9. График определения производительности распыления проволоки диаметром 2,5 мм:
I - алюминий и его сплавы;
II - сталь малоуглеродистая; III - цинк.
10. Техническое обслуживание
Обязательные меры по уходу за аппаратом заключаются в следующем:
ежедневно производить технический осмотр аппарата; выявленные мелкие неполадки устранять немедленно;
ежедневно по окончании работы аппарат очищать от осевшей на нем металлической пыли; открывать боковые крышки металлизатора и продувать сжатым воздухом ведущие и прижимные ролики и всю полость механизма подачи проволоки;
следить за состоянием и своевременно заменять быстроизнашиваемые детали;
через каждые 3 месяца работы металлизатора заменять смазку в редукторе.
Рис. 10. График зависимости скорости подачи проволоки от напряжения на