Разработка технологического процесса восстановления ведущего вала коробки передач автомобиля ГАЗ-51
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
bsp;
, где
= 1,0 мм
мм
мм
Тогда мм
мм
Операция 035 Шлифование
. Припуск:
, где
- шероховатость поверхности, мкм.
- суммарное отклонение, мкм.
- суммарная кривизна, мкм.
. Суммарное отклонение:
мкм
мкм
мм
10. Расчёт режимов резания
Операция 030 Напыление
. Необходимый объём металла который необходимо напылить:
, где
- заданная толщина покрытия, мм
- поправка, , мм
Тогда мм3
2. Полезная производительность аппарата:
кг/ч, где
- производительность аппарата, кг/ч.
- коэффициент использования материала.
. Масса металла которую необходимо напылить:
, где
- плотность железа, кг/мм3
Тогда кг
. Основное время:
ч = с.
. Частота вращения заготовки. При частоте вращения об/мин за время 28,4 сек. деталь совершит 94,667 оборотов.
Операция 035 Шлифование
Так как изношенная поверхность имеет малую длину, то будем пользоваться шлифованием методом врезания.
. Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки:
об/мин, где
скорость вращения круга, м/с.
м/с
наружный диаметр круга, мм.
Корректируя по паспортным данным станка, принимаем об/мин.
. Принимаем скорость движения заготовки м/мин.
. Частота вращения шпинделя передней бабки:
об/мин
Так как частота вращения заготовки регулируется бесступенчато, принимаем об/мин.
. Скорость поперечного хода стола:
, где
поперечная подача, мм/об.
Тогда м/мин
По паспортным данным станка принимаем м/мин.
. Мощность, затрачиваемая на резание:
кВт
. Мощность на шпинделе станка:
кВт
обработка возможна.
. Основное время.
мин с, где
- припуск на обработку, мм.
коробка передача неисправность восстановление
11. Нормироание технологического процесса
Штучное время:
, где
основное время, мин
- время на установку и снятие детали, мин
время на закрепление и открепление детали, мин
время на приёмы управления, мин
время на измерение детали, мин
время на техническое обслуживание рабочего места, мин,
- организация обслуживания, мин
время перерывов, мин
. Операция 030 Напыление
мин
. Операция 035 Шлифование
мин.
равен 0 т. к. пользуемся системой активного контроля.
12. Описание прибора технологического контроля
Активный контроль при круглом шлифовании.
Под активным контролем в машиностроении понимается такой процесс автоматического измерения деталей (в процессе обработки или сразу после её окончания), по результатам которого осуществляется управление станком iелью обеспечения обработки деталей с заданной точностью. Отсюда вытекает, что устройства активного контроля в системах автоматического управления циклом обработки реализуют обратную связь по размеру обрабатываемой детали.
Применение устройства активного контроля повышает производительность, поскольку в этом случае исключается необходимость в прерывании процесса для промежуточного контроля обрабатываемой детали. Активный контроль повышает также и точность обработки, так как исключается субъективный фактор и снижаются требования к квалификации рабочего. Основное применение активный контроль получил при шлифовальной обработке. Это обусловлено, во-первых, высокими требованиями к точности шлифовальной обработки, во-вторых, относительно низкой размерной стойкостью шлифовальных кругов.
Измерительная система активного контроля модели БВ-4100.
Измерительная система модели БВ-4100 предназначена для контроля диаметрального размера детали в процессе обработки на кругло-шлифовальных станках и для управления циклом работы этих станков при врезном и продольном шлифовании.
В комплект измерительной системы для врезного шлифования на полуавтоматах и универсальных станках входят навесная скоба модели БВ-3154 с индуктивным измерительным преобразователем модели БВ-6067, кронштейн модели БВ-3221 для крепления к станку и отсчётно-командное устройство модели БВ-6119.
Измерительная схема предназначена для восприятия текущего размера обрабатываемой детали и передачи его измерительному преобразователю, который преобразует изменение размера детали в пропорциональный электрический сигнал.
Осчётно-командное устройство, воспринимая сигнал с измерительного преобразователя, формирует аналоговый сигнал для показывающего прибора, сравнивает его с настроечными сигналами и в зависимости от значения текущего размера обрабатываемой детали выдаёт два дискретных сигнала (команды) на управление циклом работы станка.
Подводящие устройства предназначены для установки скоб на станок, а также для ввода и вывода их из зоны обработки. В связи с необходимостью настройки скоб и отсчётно-командного устройства по эталонным деталям систему активного контроля модели БВ-4100 целесообразно использовать в массовом или серийном производстве. При обработке малых партий деталей использование её невыгодно из-за потерь времени на настройку.
Трёконтактное измерительное устройство со скобой для измерения D на заготовке 2 приведено на рис. 13. Конструкция устройства скобы 8 допускает её самоустанавливаемость на поверхности заг