Разработка проекта технологической линии производства на примере ОАО "Молочный завод "Уссурийский"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
о же оборудования следует приостановить работу цеха для проведения генеральной уборки, тщательной мойки всего оборудования с разборкой трубопроводов.
2. Технологические расчеты
2.1 Расчет расхода сырья
В данной курсовой работе произведем расчет количества сырья для производства глазированных сырков следующего состава:
-Творог жирностью 18%
-Сливочное масло 83%
-Сахар 17%
-Аскорбиновой кислоты 0,06%.
Необходимо приготовить 400 кг детских сырков с аскорбиновой кислотой, содержащих 23% жира. Вес сырка - 40г, 1 сырок содержит 25 мг витамина С ( часть суточной потребности).
Затраты сырья с учетом допустимых потерь (1,8%) должны составить
кг
Количество аскорбиновой кислоты 0,0244 ? 0,02 кг.
Количество творожной массы 40,72-0,02 =40,7 кг
Количество сахара
кг
Количество творога и масла
,72 - 0,02 - 6,919 = 33,78 кг
Определим содержание жира в творожной массе. В 100 частях сладкой массы содержание творога и масла составляет 100-17=83 части
Жирность массы (без сахара) должна быть
* 100 = 23%
По квадрату смешения находим соотношение между творогом и маслом. Из пропорции 65: 10 = 33,78: x. Определяем количество масла x=5,19 кг. Количество творога 33,78-5, 19=28,59 кг. Общее количество массы 33,78+6,919+0,02=40,72 кг
Проверка расчета: Количество жира, вносимого с маслом (в кг)
Кж. мс. =
Количество жира, вносимого творогом (в кг)
Кж. тв. =
Содержание жира в сладкой массе (без витамина С)
Жс. м. =
Следовательно, расчет произведен правильно.
Сводный материальный баланс представлен в таблице 11.
Таблица 11
Сводный материальный баланс
наименование сырьяед. изм. кол-во сырья в суткикол-во сырья в нед. кол-во сырковшт. 10007000вес 1 сыркаг. 40вес 1000 сырковкг. 40кол-во сахаракг. 6,91948,433кол-во витамина Скг. 0,020,14кол-во маслакг,5, 1936,33кол-во творожной массыкг. 40,72285,04кол-во творогакг. 28,59200,13 шоколадная глазурь для 1 сыркаг. 10шоколадная глазурь для 1000 сырковкг. 10
2.2 Расчет расхода вспомогательных, упаковочных материалов и тары
Рассчитаем количество вспомогательных материалов, используемых в производстве сырков.
Расчет расхода вспомогательных, упаковочных материалов и тары ведется по формуле:
,
где Р - расход вспомогательных материалов, Нр - норма расхода на единицу продукции, К - количество сырья.
Расход шоколадной глазури:
В час: Р=0,004х125=0,5кг
В смену: Р=0,004х1000=4кг
В месяц: Р=0,004х30000=120кг
В год: Р=0,004х360000=1440кг
Расход аскорбиновой кислоты:
В час: Р=0,0025х125=0,3кг
В смену: Р=0,0025х1000=2,5кг
В месяц: Р=0,0025х30000=75кг
В год: Р=0,0025х360000=900кг
К вспомогательным также относятся материалы, идущие на упаковку. Для упаковки глазированных сырков предполагается использовать полипропиленовую металлизированную пленку.
Расход такой пленки составит в среднем 2 кг на 100 кг продукции или 8г на упаковку сырка весом 40г.
Готовую продукцию предполагается укладывать в ящики из гофрированного картона.
Расход металлизированной пленки:
В час: Р=0,008х125=1кг
В смену: Р=0,008х1000=8кг
В месяц: Р=0,008х30000=240кг
В год: Р=0,008х360000=2880кг
Расход ящиков гофрированных картонных:
В час: Р=200х0,003=0,6кг
В смену: Р=200х0,025=5кг
В месяц: Р=200х0,75=150кг
В год: Р=200х9=1800кг
Результаты расчета представлены в таблице 12.
Таблица 12
Расчет расхода вспомогательных, упаковочных материалов и тары
Материал и тараЕдиница измеренияНорма расхода на единицу продукцииРасходв часв смену (сутки) в месяцв годГлазурь шоколаднаякг0,0040,541201440Кислота аскорбиноваякг0,00250,32,575900Пленка металлизированнаякг0,008182402880Ящики гофрированные картонныешт2000,651501800
3. Подбор и расчет технологического оборудования
3.1 Расчет и подбор оборудования непрерывного действия
Рассмотрим основную технологическую схему производства глазированных сырков.
Составление творожной смеси проводят согласно рецептуре в смесильной машине. Обычно используют фаршемешалки. Полученную смесь охлаждают до 5-9С и, охлаждённую, подают в бункер формовочного аппарата. Формование происходит в формовочном аппарате. Из него смесь выходит в виде сформованных потоков, которые автоматически разрезаются на части, массой по 40 грамм. Полученные сырки поступают в глазировочную машину, где они сверху покрываются шоколадной глазурью. Температура глазури 35-40С. Излишняя глазурь удаляется с сырков струёй тёплого воздуха. Нижняя часть сырков покрывается глазурью с помощью вращающихся валиков глазировочной машины. Далее сырки по транспортёру подаются в камеру воздушного охлаждения, где при температуре - 1 - +1С глазурь застывает. Готовые сырки поступают в завёрточный аппарат и укладываются в ящики. Масса сырков после глазирования 50 грамм.
Контроль технологического процесса и управление им автоматизированы.
Необходимое количество непрерывно-действующих машин и аппаратов определяют по формуле:
,
где n - необходимое количество машин и аппаратов; N - чаcовая производительность на данной операции; М - часовая производительность одной машины.
Формующая машина со струнной резкой ЛГC-10 предназначена для производства творожных сырков, глазированных шоколадом, с начинкой или без нее. Она состоит из приемного бункера с нагнетающим шнеком, рабочей шнековой камеры, р?/p>