Разработка конструкции и технологии изготовления монтажного провода с уплотненной жилой

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное



тся их электрическое сопротивление. Кроме того, в процессе уплотнения происходит значительная вытяжка проволок. В жилах больших сечений вытяжка проволоки может достигать 10 % и более. Это приводит к уменьшению сечения жилы после обжатия, что нужно учитывать при конструировании уплотненных жил.

Уплотнение круглых медных жил производится по повивам с помощью трех пар последовательно установленных уплотняющих вальцов (рисунке 3.2).

Рисунок 3.2 - Вальцы для уплотнения круглых жил.

Первая пара вальцов производит предварительное обжатие, придавая жиле форму эллипса, вторая пара вальцов доводит жилу до нужного размера и третья предназначена для чистовой обработки поверхности жилы. Такая система уплотнения позволяет получить коэффициент заполнения 0,9 - 0,91.

.2 Уплотнение токопроводящей жилы для провода МПФХ сечением 0,60

Уплотнение токопроводящей жилы провода МПФХ сечением 0,60 производится для того, чтобы жила стала более гладкой и при запрессовке данного провода в контакты не происходило подрезание медных жил.

На ОАО "Завод "Чувашкабель" проведен подбор технологических режимов скрутки уплотненной токопроводящей жилы на крутильной машине D-401. В качестве уплотняющего калибра использовались различные калибры. Оптимальным для уплотнения жилы принят следующий маршрут:

на входе калибр диаметром 0,98 мм;

перед дугой калибр диаметром 1,50 мм (выполняет функцию только как направляющий калибр);

после дуги калибр не устанавливался.

Схема заправки - все 19 проволок после направляющей розетки заправлены сразу в калибр диаметром 0,98 мм без использования промежуточного калибра для семи проволок. Розетка установлена на расстоянии 5 - 10 см от калибра. Натяжение семи центральных проволок выставлено примерно в 1,5 раза больше, чем у остальных 12 проволок.

4. Расчет конструктивного расхода материала

Конструкция провода и используемые материалы для изготовления провода указаны в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Конструктивный расход материала

ХарактеристикаЗначение1. Токопроводящая жила - из проволоки медной марки ММНоминальный диаметр проволоки, мм0,20Предельные отклонения, мм - верхнее - нижнее 0,003 -0,003Плотность материала, 8890Количество проволок в токопроводящей жиле19Шаг скрутки, мм8Коэффициент укрутки1,074Диаметр токопроводящей жилы, мм0,98Расход материала на токопроводящую жилу, кг/км5,69462. Изоляция - фторопласт 4МБ-Б или Teflon FEP 100-NНоминальная радиальная толщина изоляция, мм0,24Минимальная радиальная толщина изоляции, мм0,19Плотность фторопласта 4МБ-Б, 2200Диаметр провода, мм1,46Предельные отклонения, мм - верхнее - нижнее 0,10 -0,10Расход фторопласта, кг/км2,0226Расход красителя для фторопласта, зеленого (3%), кг/км0,0607Расчетная масса 1 км изделия, кг7,7780

4.1 Расчет

Расчет производился следующим образом:

а) вычислим сечение одной проволоки S, по формуле 4.1

, (4.1)

где d - диаметр одной проволоки, мм.

б) рассчитаем массу одной проволоки m, кг по формуле 4.2

, (4.2)

где V - объем одной проволоки, ;

- плотность меди, кг/ ( = 8890 кг/).

Чтобы рассчитать объем одной проволоки V, воспользуемся формулой 4.3

, (4.3)

l - длина проволоки (l = 1000 м).

;

.

в) вычислим диаметр по скрутке , мм по формуле 4.4

(4.4)

- диаметр одной проволоки, мм;

К - коэффициент, учитывающий количество проволок в жиле (К = 5).

За счет уплотнения мм.

г) для определения коэффициента укрутки отобразим развернутый вид проволоки (рисунок 4.1) и по нему определим величину а.

Рисунок 4.1 - Сечение скрученной проволоки

По теореме Пифагора найдем величину а, мм:

;

;

a = 8,594 мм.

д) теперь найдем коэффициент укрутки по формуле 4.5

, (4.5)

где h - шаг скрутки, мм (h = 8 мм).

е) по формуле 4.6 вычислим массу 1 км жилы М, кг/км

(4.6)

где - количество проволок в жиле.

ж) рассчитаем сечение провода по формуле 4.7

(4.7)

где - диаметр по изоляции, мм

и) вычислим массу изоляции , кг по формуле 4.8

, (4.8)

где V - объем изоляции, ;

- плотность фторопласта, кг/ ( = 2200 кг/).

Объем рассчитываем по формуле 4.3:

Тогда получим

5. Выбор технологического оборудования, технологической цепочки изготовления

Чтобы изготовить провод МПФХ сечением 0,60 я выбрала следующее оборудование: волочильную машину ВСК-13, волочильную машину UDZWG 40/22, крутильную машину D-401, экструзионную линию HTR 45+30 фирмы Cerrini, переточный станок ПКС-3. Выбор производился исходя из технических данных машин.

Тогда, цепочка изготовления провода будет следующая:

волочение медной проволоки на волочильной машине ВСК-13;

волочение медной проволоки на волочильной машине UDZWG 40/22;

скрутка токопроводящей жилы на крутильной машине D-401;

изолирование токопроводящей жилы на экструзионной линии HTR 45+30 фирмы Cerrini;

перемотка готового провода на перемоточном станке ПКС-3;

приемо-сдаточные испытания.

5.1 Волочение медной проволоки на волочильной машине ВСК-13

5.1.1 Технические характеристики машины

1. Максимальный диаметр медной катанки, мм - 8,00.

. Диаметр готовой медной проволоки, мм - 1,80.

. Количество волок - 13.

. Скорость волочения, м/с - 5-30.

. Количество тяговых роликов - 7.

. Количество ступеней на ролике - 3.

. Объ