Разработка конструкции и технологии изготовления монтажного провода с уплотненной жилой
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
тся их электрическое сопротивление. Кроме того, в процессе уплотнения происходит значительная вытяжка проволок. В жилах больших сечений вытяжка проволоки может достигать 10 % и более. Это приводит к уменьшению сечения жилы после обжатия, что нужно учитывать при конструировании уплотненных жил.
Уплотнение круглых медных жил производится по повивам с помощью трех пар последовательно установленных уплотняющих вальцов (рисунке 3.2).
Рисунок 3.2 - Вальцы для уплотнения круглых жил.
Первая пара вальцов производит предварительное обжатие, придавая жиле форму эллипса, вторая пара вальцов доводит жилу до нужного размера и третья предназначена для чистовой обработки поверхности жилы. Такая система уплотнения позволяет получить коэффициент заполнения 0,9 - 0,91.
.2 Уплотнение токопроводящей жилы для провода МПФХ сечением 0,60
Уплотнение токопроводящей жилы провода МПФХ сечением 0,60 производится для того, чтобы жила стала более гладкой и при запрессовке данного провода в контакты не происходило подрезание медных жил.
На ОАО "Завод "Чувашкабель" проведен подбор технологических режимов скрутки уплотненной токопроводящей жилы на крутильной машине D-401. В качестве уплотняющего калибра использовались различные калибры. Оптимальным для уплотнения жилы принят следующий маршрут:
на входе калибр диаметром 0,98 мм;
перед дугой калибр диаметром 1,50 мм (выполняет функцию только как направляющий калибр);
после дуги калибр не устанавливался.
Схема заправки - все 19 проволок после направляющей розетки заправлены сразу в калибр диаметром 0,98 мм без использования промежуточного калибра для семи проволок. Розетка установлена на расстоянии 5 - 10 см от калибра. Натяжение семи центральных проволок выставлено примерно в 1,5 раза больше, чем у остальных 12 проволок.
4. Расчет конструктивного расхода материала
Конструкция провода и используемые материалы для изготовления провода указаны в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Конструктивный расход материала
ХарактеристикаЗначение1. Токопроводящая жила - из проволоки медной марки ММНоминальный диаметр проволоки, мм0,20Предельные отклонения, мм - верхнее - нижнее 0,003 -0,003Плотность материала, 8890Количество проволок в токопроводящей жиле19Шаг скрутки, мм8Коэффициент укрутки1,074Диаметр токопроводящей жилы, мм0,98Расход материала на токопроводящую жилу, кг/км5,69462. Изоляция - фторопласт 4МБ-Б или Teflon FEP 100-NНоминальная радиальная толщина изоляция, мм0,24Минимальная радиальная толщина изоляции, мм0,19Плотность фторопласта 4МБ-Б, 2200Диаметр провода, мм1,46Предельные отклонения, мм - верхнее - нижнее 0,10 -0,10Расход фторопласта, кг/км2,0226Расход красителя для фторопласта, зеленого (3%), кг/км0,0607Расчетная масса 1 км изделия, кг7,7780
4.1 Расчет
Расчет производился следующим образом:
а) вычислим сечение одной проволоки S, по формуле 4.1
, (4.1)
где d - диаметр одной проволоки, мм.
б) рассчитаем массу одной проволоки m, кг по формуле 4.2
, (4.2)
где V - объем одной проволоки, ;
- плотность меди, кг/ ( = 8890 кг/).
Чтобы рассчитать объем одной проволоки V, воспользуемся формулой 4.3
, (4.3)
l - длина проволоки (l = 1000 м).
;
.
в) вычислим диаметр по скрутке , мм по формуле 4.4
(4.4)
- диаметр одной проволоки, мм;
К - коэффициент, учитывающий количество проволок в жиле (К = 5).
За счет уплотнения мм.
г) для определения коэффициента укрутки отобразим развернутый вид проволоки (рисунок 4.1) и по нему определим величину а.
Рисунок 4.1 - Сечение скрученной проволоки
По теореме Пифагора найдем величину а, мм:
;
;
a = 8,594 мм.
д) теперь найдем коэффициент укрутки по формуле 4.5
, (4.5)
где h - шаг скрутки, мм (h = 8 мм).
е) по формуле 4.6 вычислим массу 1 км жилы М, кг/км
(4.6)
где - количество проволок в жиле.
ж) рассчитаем сечение провода по формуле 4.7
(4.7)
где - диаметр по изоляции, мм
и) вычислим массу изоляции , кг по формуле 4.8
, (4.8)
где V - объем изоляции, ;
- плотность фторопласта, кг/ ( = 2200 кг/).
Объем рассчитываем по формуле 4.3:
Тогда получим
5. Выбор технологического оборудования, технологической цепочки изготовления
Чтобы изготовить провод МПФХ сечением 0,60 я выбрала следующее оборудование: волочильную машину ВСК-13, волочильную машину UDZWG 40/22, крутильную машину D-401, экструзионную линию HTR 45+30 фирмы Cerrini, переточный станок ПКС-3. Выбор производился исходя из технических данных машин.
Тогда, цепочка изготовления провода будет следующая:
волочение медной проволоки на волочильной машине ВСК-13;
волочение медной проволоки на волочильной машине UDZWG 40/22;
скрутка токопроводящей жилы на крутильной машине D-401;
изолирование токопроводящей жилы на экструзионной линии HTR 45+30 фирмы Cerrini;
перемотка готового провода на перемоточном станке ПКС-3;
приемо-сдаточные испытания.
5.1 Волочение медной проволоки на волочильной машине ВСК-13
5.1.1 Технические характеристики машины
1. Максимальный диаметр медной катанки, мм - 8,00.
. Диаметр готовой медной проволоки, мм - 1,80.
. Количество волок - 13.
. Скорость волочения, м/с - 5-30.
. Количество тяговых роликов - 7.
. Количество ступеней на ролике - 3.
. Объ