Разработка конструкции и технологии изготовления монтажного провода с уплотненной жилой
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
бования по надежности
1.Минимальная наработка провода в режимах и условиях, установленных в технических условиях, должна соответствовать указанной в таблице 7.4.
2.Минимальный срок сохраняемости провода при хранении в условиях отапливаемого хранилища, а также вмонтированных в защищенную аппаратуру или находящихся в защищенном комплекте ЗИП, должен быть 20 лет.
При хранении провода в указанных ниже условиях срок сохраняемости сокращается в полтора раза:
в упаковке предприятия-изготовителя в неотапливаемом хранилище;
в незащищенных аппаратуре и ЗИП в неотапливаемом хранилище под навесом.
Таблица 7.4
Минимальная наработка, чТемпература, 10000 Или 25000 Или 100000 180 125 100
3.Минимальный срок службы провода, в пределах которого обеспечивается минимальная наработка и минимальный срок сохраняемости, при соблюдении требований к условиям эксплуатации, должен быть 20 лет.
7.6Правила приемки
1.Контроль качества проводов в процессе производства и правила приемки - по ОТУ с уточнениями и дополнениями, приведенными в настоящем разделе. Система качества должна соответствовать ГОСТ РВ 20.57.412-97, а для изделий единичного и мелкосерийного производства - дополнительным требованиям ГОСТ РВ 20.57.418-98 и сертифицирована в соответствии с ГОСТ РВ 20.57.411-97. Для изделий единичного и мелкосерийного производства правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ РВ 20.57.418-98.
.Состав квалификационных испытаний - по ОТУ.
.Состав приемно-сдаточных испытаний - по ОТУ.
. Состав периодических испытаний - по ОТУ. Периодичность испытаний - 6 месяцев.
. Оценку долговечности (подтверждение минимальной выработки в процессе производства) производят косвенным способом.
Параметром-критерием косвенного способа является испытательное напряжение.
. Соответствие проводов требованиям, указанным в пунктах 10 и 2 гарантируется.
7.6Методы контроля
.Методы испытаний - по ОТУ с дополнениями и уточнениями, приведенными в настоящем разделе.
.Проверка на соответствие требованиям к электрическим параметрам.
)Определение электрического сопротивления токопроводящей жилы (пункт 7.3.1.1) должно производиться по ГОСТ 7229-76. Допускается измерение электрического сопротивления жил на образцах провода не менее чем 1 м в измеряемой части.
.Контроль проводов на соответствие требованиям по стойкости к внешним воздействующим факторам.
)Испытание на воздействие максимальной рабочей температуры (пункт 2). На концах образцов, подготовленных к испытанию, не должно быть участков оголенной жилы.
Образцы помещают в камеру тепла таким образом, чтобы исключить касание между ними и выдерживают 96 ч при температуре (23010) . Усадка изоляции должна быть не более 4 мм.
)Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды (пункт 3). Образцы навивают на металлические цилиндры диаметром, равным 5 наружным диаметрам провода.
)Испытание на воздействие изменения температуры среды (пункт 7.4.1.4). Образцы навивают на металлические цилиндры диаметром, равным 5 наружным диаметрам провода.
)Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления (пункт 5).
Образцы, свернутые в бухты с внутренним диаметром не менее 5 наружных диаметров провода, выдерживают 500 ч при температуре (1805) и давлении (666133,3) Па при приложении напряжения.
После извлечения из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях в течение 1 ч образцы испытывают напряжением.
)Испытание на воздействие атмосферного повышенного давления (пункт 6).
Время выдержки в барокамере 3 ч.
Давление в барокамере (297,220,0) кПа.
)Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (пункт 7). Стержни должны иметь антикоррозийное покрытие.
)Испытание на воздействие инея и росы (пункт 8) совмещается с испытанием на устойчивость к воздействию изменения температуры среды (пункт 3) и повышенной влажности воздуха (пункт 6).
)Испытания на воздействие динамической пыли (пункт 10) должно проводиться по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 212-1) на образцах длиной не менее 1,5 м.
До начала испытаний производят внешний осмотр невооруженным глазом и проводят испытание образцов на соответствие требованию пункта 2. Образцы свертывают в бухты. Внутренний диаметр бухт должен быть не менее 10 наружных диаметров провода.
Бухты размещают в камере пыли вертикально на вращающемся с постоянной скоростью столе.
После воздействия пыли производят внешний осмотр образцов невооруженным глазом. Затем испытывают напряжением на соответствие требованию пункта .
Провода считают выдержавшими испытание, если на поверхности образцов не обнаружены трещины и образцы выдержали испытание напряжением.
)Испытание на воздействие солнечного излучения (пункт 12) должно проводиться по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 211-1) на образцах диной не менее 0,60 м.
)Испытание на воздействие бензина, минерального масла, спирта и ацетона (пункт 2) проводят на 5 образцах. Испытание в спирте и ацетоне проводят при температуре (205) . Образцы свертывают в спирали радиусом не менее 5 наружным диаметров провода.
Ацетон по ГОСТ 2768-69, спирт по 17299-71.
После выдержки в среде образцы испытывают переменным напряжением в течение 1 мин.
)Испытание на воздействие гелия и водорода (пункт 4) должно проводиться на образцах длиной не менее 1,5 м.
Испытание в каждой из газовых сред проводят на отдельных образцах.
До начала испытаний производят внешний осмотр невооруженным глазом и прово