Разработка конструкции и технологии изготовления монтажного провода с уплотненной жилой
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
дят испытание образцов на соответствие требований пункта 2.
Образцы свертывают в бухты. Внутренний диаметр бухт должен быть не менее 10 наружных диаметров провода.
Бухты помещают в газобарокамеру, объем которой заполняется гелием или водородом до давления 83979-106640 Па и выдерживают в этих условиях в течение 3 ч.
После воздействия газа в нормальных климатических условиях не менее 1 ч производят внешний осмотр образцов невооруженным глазом. Затем образцы испытывают переменным напряжением в течение 1 мин.
Провода считают выдержавшими испытание, если на поверхности образцов не обнаружены трещины и образцы выдерживают испытание напряжением.
.Проверка на соответствие требованиям к надежности.
)Испытание на долговечность (пункт 7.5.1) прямым способом проводят в эксплуатационных режимах.
Максимальная температура в составе испытательного цикла - (18010) ; минимальная - минус (803) в фиксированном состоянии.
Количество испытательных циклов - четыре.
Продолжительность испытательных циклов:
цикл - 1000 ч;
цикл - 2000 ч;
цикл - 2000 ч;
цикл - 5000 ч.
Значения электрических параметров после каждого цикла и в конце испытания должны быть:
электрическое сопротивление токопроводящих жил постоянному току в соответствии с пунктом 1;
электрическое сопротивление изоляции - не менее 500 МОм, пересчитанное на 1 км длины.
Испытание на безотказность проводят прямым способом по сокращенной программе для подтверждения минимальной наработки 500 ч в соответствии с ОСТ 16 0.800.305-84 на 10 образцах длиной 1,5 м.
Испытание проводят в эксплуатационных режимах.
Отобранные образцы подготавливают в соответствии с пунктом 3. До начала испытаний проводят проверку на соответствие требованию пункта 2 и внешний осмотр невооруженным глазом.
Испытание состоит из воздействия:
повышенной температуры (18010) в течение 500 ч, нормальных климатических условий не менее 3 ч;
пониженной температуры минус (803) в фиксированном состоянии в течение 2 ч, нормальных климатических условий не менее 3 ч.
После окончания испытания проводят проверку на соответствие требованию пункта 7.3.2.2 и внешний осмотр невооруженным глазом.
Оценка долговечности косвенным способом должна производиться по результатам испытания напряжением (пункт 7.3.1.2) в составе приемо-сдаточных испытаний.
Значения электрических параметров при периодических испытаниях и в конце испытаний на сохраняемость должны соответствовать требованиям на период эксплуатации и хранения.
7.8Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ОТУ.
7.9Указания по эксплуатации
1.При нагреве проводов выше 200 , а также при сжигании концов провода и фторопласта выделяются токсичные газы. Должны быть приняты меры, исключающие их воздействие.
.При эксплуатации провода в условиях соляного тумана концы провода должны быть герметично заделаны.
.При эксплуатации проводов в условиях воздействия инея и последующим оттаиванием необходимо обеспечить соответствующую заделку концов от поверхностного перекрытия.
.Величина наработки проводов при облегченных эксплуатационных режимах может быть увеличена путем согласования применения по ГОСТ 1.117-71.
7.10Гарантия изготовителя
Гарантия изготовителя - по ОТУ.
8. Экономическая часть
.1 Расчет необходимой массы исходного сырья и стоимости материалов
Масса исходного сырья М, кг, рассчитывается по формуле 8.1:
, (8.1)
где K - конструктивный расход материала, кг/км;
QM - процент отходов по материалу, %.
Конструктивное содержание материалов и проценты отходов приведены в таблице 8.1:
Таблица 8.1 - Конструктивное содержание материалов
МатериалКонструктивная норма К, кгПроцент отходов материала QM, %Проволока медная5,694613,5Фторопласт 4МБ-Б2,022624,5Краситель для фторопласта0,060724,5
Используя данные таблицы 8.1 можно рассчитать необходимую массу сырья. Для примера вычислим необходимую массу медной проволоки для токопроводящей жилы.
Аналогично рассчитывается необходимые массы других материалов. Результаты приведены в таблице 8.2.
Таблица 8.2 - Масса исходного сырья материалов
МатериалМасса исходного сырья М, кгПроволока медная6,58Фторопласт 4МБ-Б2,68Краситель для фторопласта0,08
Стоимость исходного сырья СМ, руб., рассчитывается по формуле 8.2:
(8.2)
где М - масса исходного сырья, кг/км; Ц - цена материала, руб/кг.
Стоимость медной проволоки равна: СМ=6,58234,00=1539,72 руб.
Рассчитанные стоимости материалов приведены в таблице 8.3.
Таблица 8.3 - Стоимость материалов
МатериалМасса исходного сырья М, кгЦена Ц, руб/кгСтоимость материалов СМ, рубПроволока медная6,58234,001539,72Фторопласт 4МБ-Б2,681400,003752,00Краситель для фторопласта0,084200,00336,00
8.2 Расчет скорости технологической операции
Скорость технологических операций представлено в таблице 8.4.
Таблица 8.4 - Скорость технологических операций
Технологическая операцияСкоростьВолочение на волочильной машине ВСК-1312 м/сВолочение на волочильной машине UDZWG 40/2228 м/сСкрутка токопроводящих жил на крутильной машине D-40136 м/минНаложение изоляции на экструзионной линии HTR 45+30 фирмы Cerrini80 м/мин
8.3 Расчет номинального фонда времени рабочего оборудования
Номинальный фонд времени определяется по формуле 8.