Разработка единичного технологического процесса изготовления втулки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Содержание
Введение
1. Выбор оборудования
2. Уточнение маршрута изготовления детали
. Расчет и выбор режимов резания
. Расчет технической нормы времени
. Расчет приспособления для фрезерования паза и сверления отверстия
Список литературы
Введение
втулка токарный шлифовальный станок
Основными задачами, решаемыми в курсовом проекте разработки ЕТП изготовления втулки являются: разработка наиболее рационального с точки зрения технологичности технологического процесса, обеспечивающего получение годной детали при минимальных затратах времени и минимальной стоимости получения детали. Главной задачей изготовления детали является правильно составленная технология изготовления. От технологии зависит производительность и экономичность процесса.
1. Выбор оборудования
Токарные операции выполняем на токарном станке с ЧПУ ТПК-125А1-1.
Фрезерно-сверлильную операцию выполняем на станке 6Р11МФ3-1.
Шлифовальные операции выполняем на круглошлифовальном станке модели 3М153 и внутришлифовальном станке 3К227А. Технические характеристики данных станков представлены в приложении Б.
2 Уточнение маршрута изготовления детали
Таблица 1 - Маршрут изготовления втулки
ОперацияПереходЭскиз005Токарная1) Сверлить отверстие 25 мм 2) Подрезать торец предварительно 3) Подрезать торец окончательно. 4) Точить поверхность 46 мм предварительно 5) Точить поверхность 46 мм окончательно 6) Точить поверхность 40 мм предварительно 7) Точить поверхность 40 мм окончательно. 8) Прорезать канавку 9) Расточить отверстие предварительно 10) Расточить отверстие окончательно.010Токарная1) Подрезать торец предварительно 2) Подрезать торец окончательно 3) Точить поверхность 55 мм 4) Точить поверхность 45 мм предварительно 5) Точить поверхность 45 мм окончательно.015Программная1) Фрезеровать паз шириной 6 мм 2) Сверлить отверстие 4 мм 020 Термическая обработка.025Внутришли-фовальная1) Шлифовать отверстие 30 мм предварительно 2) Шлифовать отверстие 30 мм начисто.030Круглошли-фовальная1) Шлифовать поверхность 46 мм предварительно 2) Шлифовать поверхность 46 мм начисто 3) Шлифовать поверхность 55 мм.
3. Расчет и выбор режимов резания
Произведем расчет режимов резания для обработки трех поверхностей (токарная обработка, сверление и фрезерование) остальные назначим по справочнику с учетом поправочных коэффициентов.
Токарная - сверление отверстия 25мм. Сверло спиральное с коническим хвостовиком (по ОСТ 2И20-80) с2?=118, ?=55, d=25мм. Стойкость Т=60мин. Инструментальный материал - Р6М5.
Глубина резания равна половине диаметра сверления (t=12,5мм)
Подача выбирается из таблицы 25 стр.277 [2]
,
Скорость резания
Значения коэффициентов выбираются из таблицы 28 стр.278[2]:
Сu = 9,8
q = 0,4
y = 0,5
m = 0,2
Общий поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические условия резания
Ku = Кмu Киu Кlu =1
Значения коэффициентов выбираются из таблиц 1-4,6,31 стр.261-263,280[2]:
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; Киu =1 - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента; Кlu=1 - коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия.
м/мин
Осевая сила
Ро = 10СрDqsyKp
Значения коэффициентов выбираются из таблицы 32, стр.281 [2]:
Сp = 68
q = 1,0
y = 0,7
Kр = КМР =1, таблица 9, стр.264 [2]:
Рz = 1068250,260,71 = 6621 Н
Крутящий момент
Mкр = 10СмDqsyKp
Значения коэффициентов выбираются из таблицы 32, стр.281 [2]:
Сp = 0,0345
q = 2,0
y = 0,8
Kр = КМР =1, таблица 9, стр.264 [2]:
Mкр = 100,03452520,260,8 1 = 73,4 Нм
Частота вращения шпинделя:
n = 1000u/?D = 10006 / 3,1425 = 80 об/мин
Эффективная мощность резания
кВт
005Токарная - предварительное подрезание торца. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (?=80) из твердого сплава Т5К10, с ?=90 (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.
Глубина резания равна припуску под черновую обработку (t=1,6мм)
Подача выбирается из таблицы 11 стр.265 [2]
,
Скорость резания
Значения коэффициентов выбираются из таблицы 17 стр.269[2]:
Сu = 350
х = 0,15
y = 0,35
m = 0,2
Общий поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические условия резания
Ku = Кмu Киu=0,65
Значения коэффициентов выбираются из таблиц 1-4,6,31 стр.261-263,280[2]:
;- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; Киu =0,65 - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
м/мин
Сила резания
Рz,y,x = 10СрtxsyVnKp
Значения коэффициентов выбираются из таблицы 32, стр.281 [2]:
Сp = 300
x = 1,0
y = 0,75
n =-0,15
Kр = КМРK?pK?pK?pKrp=10,89111=0,89, таблица 9, 10, 23 стр.264, 275 [2]:
Рz = 103001,610,50,75119,2-0,15 = 1172 Н
Частота вращения шпинделя:
n = 1000u/?D = 1000119,2 / 3,1460 = 635 об/мин
Эффективная мощность резания
кВт
Токарная - чистовое подрезание торца. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (?=80) из твердого сплава Т5К10, с ?=90 (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.
Глубина резания равна припуску под чистовую обработку (t=0,8мм)
Подача выбирается из