Разработка единичного технологического процесса изготовления втулки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
подготовительно - заключительное время на партию деталей:
Тп.з= Тп.з1+ Тп.з2+ Тпр.обр. = 13 + 18,16 + 2,8 = 33,96 мин
Таблица 4.4-Расчет подготовительно - заключительного времени
№ п/пСодержание работы Карта, позиция, индексВремя, мин1 2 3Получить наряд, чертеж, тех.документацию, программоноситель, режущий и вспомогательный инструмент, контрольно - измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончания обработки партии деталей в инструментально - раздаточной кладовой Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки Инструктаж мастераКарта 27 поз.2,3,4, инд. а 9,0 2,0 2,0Итого Тп.з1. = 9+2+2 = 13,0 мин 4 5 6 7 8 9 10 11 12Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств: Установить и снять шлифовальный круг, цангу Установить исходные режимы работы станка (число оборотов и подач) Сместить заднюю бабку в положение, соответствующее длине детали Настроит прибор для правки круга Установить программоноситель Проверить работоспособность ЧПУ Ввести программу Установить исходные координаты Х и Y Настроить устройство для подачи СОЖКарта 27 поз.6,9,10,16,17,18,19,22,23, инд. а 8,0+3,5 30,12 0,4 1,0 1,0 1,0 0,5 2,0 0,4Итого Тп.з2. = 8+3,5+0,36+0,4+1+1+1+0,5+2+0,4=18,16мин 13Пробная обработка Пробная шлифование поверхностейКарта 34 поз.1, инд. а 2,8Итого Тпр.обр. = 2,8 мин
Штучное время обработки детали.
где - поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от размера обрабатываемой партии (карта 1, поз. 1, инд. и [3]); - время на обслуживание и отдых в % от операционного времени (карта 16, поз. 15 [3])
Норма основного времени, мин;
длина обрабатываемой поверхности мм;
длина врезания;
длина перебега;
минутная подача мм/мин;
число проходов.
- предварительное шлифование поверхности 46мм;
- чистовое шлифование поверхности 46мм;
- шлифование поверхности 55мм.
Общее основное время по переходам:
.
Норма вспомогательного времени, мин
Вспомогательное время на переходы (на подвод шлифовального круга от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку на размер, время технологических пауз)
- предварительное шлифование поверхности 46мм;
- чистовое шлифование поверхности 46мм.
- шлифование поверхности 55мм.
Общее вспомогательное время по переходам:
Общее вспомогательное время на операцию:
вспомогательное время на установку и снятие детали (карта 9, поз. 8, инд. б [3]);
вспомогательное время по управлению станком (карта 14, поз. 1,4,5, инд. д [3]);
- вспомогательное время на контрольное измерение (карта 15, лист 5, поз. 124, инд. в [3])
Вспомогательное время на всю операцию:
Норма времени на выполнение операции:
5. Расчет приспособления для фрезерования паза и сверления отверстия
Таблица 5 - Техническое задание на проектирование специального приспособления.
РазделСодержание разделаНаименование и область примененияПриспособление для фрезерования паза шириной 6 мм и сверления отверстия 4мм.Основания для разработкиОперационная карта технологического процесса механической обработки втулки.Цель и назначение разработкиПроектируемое приспособление должно обеспечить: точную установку и надежное закрепление заготовки втулки, а также постоянное во времени положение заготовки относительно положения станка и режущего инструмента iелью получения необходимой точности размеров и их положения относительно отверстия; удобство установки, закрепления и снятия заготовки; время установки заготовки не должно превышать 0,05мин;Технические (тактико-технические требования)Тип производства - единичное; программа выпуска-2500 шт./ год. Регулирования конструкции приспособления не допускается. Время закрепления заготовки не более 0,05мин. Уровень унификации и стандартизации деталей приспособления 90%. Входные данные: диаметр заготовки под установку: 29+0,084 мм, Rz 20 мкм; Длина заготовки 32-0,620 мм, шероховатость торцов заготовки: Rz =20мкм. Выходные данные операции: Ширина паза 6 мм Диаметр отверстия 4;. Характеристика режущего инструмента: Фреза 2220-0287 Т5К10 ГОСТ Сверло 035-2300-1213 Р6М5 ОСТ 2И20-1-80 Режимы резания, штучное время на операцию приведены в операционной карте.
Расчет усилия зажима.
Составим уравнение статики:
,где f=0,16 коэффициент трения сталь по стали
k-коэффициент запаса,
k= k0 k1 k2 k 3k 4k5 k6, где
k0=1,5 гарантированный коэффициент запаса; k1- учитывает состояние технологической базы, при чистой k1=1,0; k2-учитывает затупление инструмента k2=1,0; k 3=1,2 - учитывает ударную нагрузку на инструмент ; k4- учитывает стабильность силового привода, при механизированном k4=1,0; k5- характеризует зажимные механизмы с ручным приводом, при удобном k5=1; k6- учитывает определенность расположения опорных точек при смещении заготовки моментом сил, при установке на опоры с ограниченной поверхностью контакта k6=1.
k=1,5.1,0.1,0.1,2.1.1.1=1,62
т.к. коэффициент запаса меньше 2,5 принимаем k=2,5
Рисунок 5.1 - Схема сил действующих на заготовку при резании
Главная составляющая силы резания:
Значения коэффициентов выбираются из таблицы 41, стр.291 [2]:
Сp = 68
q = 1,0
y = 0,7
КМР =1, таблица 9, стр.264 [2]:
Н
Сила зажима с учетом поправочных коэффициентов равна:
Н
Расчет диаметра плунжера:
где:
Q-с