Разработка единичного технологического процесса изготовления втулки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
p;
Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]
Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]:
КNM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.
С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна
Токарная - чистовая обработка поверхности 45 мм. Резец проходной, подрезной с трехгранной пластиной (?=80) из твердого сплава Т5К10, с ?=90 (ТУ 2-035-892-82). Сечение резца 16х16. Стойкость Т=60мин.
Глубина резания допустимая по параметрам получаемой поверхности (t=0,45мм)
Подача выбирается из таблицы карта 4,лист 1 [4] ,
Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов
,
которые выбираются из таблиц карта 4, лист 1; карта 5, лист 1-3 [4]:
Кsи =1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;
КSД =1,0- коэффициент, учитывающий сечение державки;
Кsh =1,0 - коэффициент, учитывающий прочность режущей части;
Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;
Кsу =1,2 - коэффициент, учитывающий схему установки заготовки;
Кsn =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
Кsф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;
Кsj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;
КsР =1,05 - коэффициент, учитывающий крепление пластины.
С учетом поправочных коэффициентов подача равна
Скорость резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]
Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 21, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:
КVи =1,1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;
КVc =1,0- коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала;
КVo =1,25 - коэффициент, учитывающий вид обработки;
КVj =0,7 - коэффициент, учитывающий жесткость станка;
Кvф =0,95- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;
Кvм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;
Кvт =0,7 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;
КVж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.
С учетом поправочных коэффициентов скорость резания равна
Частота вращения шпинделя:
n = 1000u/?D = 1000130/ 3,1445 = 920об/мин
Мощность резания выбирается из таблицы карта 21,лист 1 [4]
Табличное значение мощности резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблицы карта 24, лист 1[4]: КNM =1,0 - коэффициент, учитывающий изменение условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.
С учетом поправочных коэффициентов мощность резания равна
Програмная - фрезерование паза шириной 6мм и глубиной 3 мм. Фреза концевая твердосплавная со стальным цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 18372-73, тип 2) d=6мм, z=3. Стойкость Т=60мин.
Глубина резания равна ширине фрезерования (t=6мм)
Подача выбирается из таблицы 25 стр.277 [2] ,
Скорость резания
Значения коэффициентов выбираются из таблицы 39 стр.286-290[2]:
Сu = 145
q = 0,44
х = 0,24
y = 0,26
u = 0,1
р = 0,13
m = 0,37
Общий поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические условия резания
Ku = Кмu Киu Кпu =1
Значения коэффициентов выбираются из таблиц 1-4,5,6 стр.261-263 [2]:
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; Киu =1 - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента; Кпu=1 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.
м/мин
Частота вращения шпинделя:
n = 1000u/?D = 1000117,3 / 3,146 = 6256 об/мин
Корректирование скорости резания с учетом, максимально допустимой станком, частоты вращения n = 2500 об/мин
V = ?Dn/1000 = 3,1462500/1000 = 47,1 м/мин
Главная составляющая силы резания
Значения коэффициентов выбираются из таблицы 41, стр.291 [2]:
Сp = 68
q = 1,0
y = 0,7
КМР =1, таблица 9, стр.264 [2]:
Н
Крутящий момент на шпинделе
Нм
Эффективная мощность резания
кВт
Програмная - сверление отверстия 4мм. Сверло спиральное iилиндрическим хвостовиком (по ОСТ 2И20-1-80) с2?=118, ?=55, d=4мм. Стойкость Т=60мин. Инструментальный материал - Р6М5.
Глубина резания равна половине диаметра сверления (t=2 мм)
Подача выбирается из таблицы карта 47,лист 1 [4] ,
Табличное значение подачи корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 53, лист 1 [4]:
Кsм =1,0 - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;
С учетом поправочных коэффициентов подача равна
Скорость резания выбирается из таблицы карта 47,лист 1 [4]
Табличное значение скорости резания корректируется с учетом поправочных коэффициентов, которые выбираются из таблиц карта 53, лист 1; карта 23 лист 1-3 [4]:
КVи =1,0 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;
КVп =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие износостойкого покрытия;
КVj =1,0 - коэффициент, учитывающий длину рабочей части сверла;
Кvф =1,0- коэффициент, учитывающий геометрические параметры режущей части;
Кvw =1,0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
Кvт =1,0 - коэффициент, учитывающий период стойкости режущей части;
КVж =1,0 - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.
С уч