Разработка автоматизированного электропривода магистрального рудничного конвейера типа 2ЛУ-120
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ра битума смесительного агрегата осуществляется соответствующими переключателями, которые оператор устанавливает вручную в требуемое положение.
Для управления работой смесителя имеется счетчик замесов, на котором перед началом работы оператор устанавливает требуемое количество замесов.
В автоматическом режиме дозирование компонентов асфальтобетонной смеси осуществляется с помощью циферблатного регулирующего прибора (КЭП-12У), путем установки задающей стрелки на требуемую для одного замеса массу материала (отдельно для всех фракций каменных материалов, минерального порошка и битума). Прибор включается, когда будет отдозирован материал, т.е. когда флажок указательной стрелки входит в паз датчика задающей стрелки.
С помощью сигнальных ламп оператор контролирует процесс дозирования и выгрузки материалов в смеситель.
Дозирование материалов в дистанционном режиме осуществляется отдельно для каждого компонента. Для этого соответствующий переключатель устанавливается в положение "Доз.". За дозированием наблюдают по указательной стрелке. Как только стрелка совместится с заданным значением шкалы указателя, переключатель устанавливают в нейтральное положение. При этом затвор закроется, и процесс дозирования материала прекращается.
Дозирование всех остальных компонентов смеси осуществляется аналогично.
Приготовление смеси в автоматическом режиме начнется:
) если будет закончено дозирование фракций минеральных материалов и битума, предусмотренных рецептом;
) если будет закрыт затвор смесителя.
При этом включается командный прибор. По его команде откроется затвор весового бункера каменных материалов, включится привод шнека выгрузки минерального порошка в смеситель, а также насос слива битума и сигнальные лампы.
Привод смесителя включается кнопкой с пульта управления, при этом загорается контрольная лампа.
Как только закроются затворы весовых бункеров, и кран слива битума смесительного агрегата начнется дозирование фракций для следующего замеса. Длительность вышеуказанных операций определяется циклограммой работы командного прибора. Продолжительность смешивания компонентов 40-60с.
Для приготовления и выгрузки смеси в дистанционном режиме следует:
) переключатель выбора режима установить в положение "Дист.";
) произвести дозирование, как описано выше;
) переключателем открыть затвор весового бункера каменных материалов и весового бункера минерального порошка (при этом включится привод шнека минерального порошка). Как только указательная стрелка циферблатного указателя минерального порошка возвратится в нулевое положение, закрыть затворы. (До начала выгрузки минеральных материалов привод смесителя должен быть включен);
) после выгрузки минеральных материалов включить насос слива и слить в смеситель битум. Как только указательная стрелка циферблатного указателя битума возвратится в нулевое положение отключить насос;
5) после окончания перемешивания дать команду на открытие затворов дополнительного бункера и смесителя (или только затворов смесителя при выгрузке непосредственно в автотранспортные средства). Произвести выгрузку и закрыть затвор смесителя.
Во время работы установки оператор должен регулировать уровень воды в отсеке очищенного газа мокрого пылеуловителя, наблюдая за цветом дыма, (он должен быть белым) и за работой дымососа. Он должен работать без перегрузки.
После окончания работы следует очистить смеситель от налипшей смеси. Для этого смеситель загружают щебнем фракции 10-20 мм до 400-500 кг и дают ему поработать в течение 1-1,5 минут. Затем содержимое можно выгрузить через промежуточный бункер. Сушильный барабан надо прокрутить без материала в течение 5 минут с включенным вентилятором, чтобы барабан остыл.
В дозаторе минерального порошка и на шнеке не должно оставаться минерального порошка. Бункера агрегата питания, бункер негабарита следует освободить от материала.
Битум необходимо откачать из дозатора и битумных коммуникаций.
После отключения приводов агрегатов и насосов, закрыть краны, отключить цепи управления и вводные рубильники, слить шлам в шламоотстойник. На основании всего вышеизложенного можно сделать следующие выводы:
) установка имеет слабую автоматизацию технологического процесса, так как даже при работе установки в автоматическом режиме оператор осуществляет управление целым рядом устройств и агрегатов;
) не автоматизированы процессы розжига топки сушильного барабана и стабилизации температуры каменных материалов на выходе сушильного барабана, что предъявляет высокие требования к оператору, а именно к его опыту работы на данной установке;
) оператор перегружен достаточно быстро меняющеюся информацией (длительность процесса приготовление одно замеса асфальтобетонной смеси 40-60 секунд).
1.4 Анализ кинематической схемы, определение параметров и составление расчетной схемы механической части электропривода
Механическая часть электропривода состоит из: движущейся части электродвигателя, передаточного устройства и исполнительного органа. Приведенная схема наглядно отражает то, что механическая часть электропривода представляет собой систему связанных масс, движущихся с различными скоростями поступательно и с вращением. В нагруженном состоянии элементы системы (валы, опоры, зубчатые зацепления, транспортерная лента и т.п.) деформируются, так как механически