Разработка автоматизированного электропривода магистрального рудничного конвейера типа 2ЛУ-120
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
е в рабочем состоянии.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Анализ технологического процесса
Асфальтосмесительная установка ДС-158 является установкой циклического действия, что позволяет быстро изменять рецептуру смеси.
Процесс приготовления асфальтобетонных смесей состоит из следующих этапов:
грубое предварительное дозирование влажных каменных материалов (щебня или гравия, природного (дробленого) песка) в агрегате питания и подачу их к сушильному агрегату;
просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном агрегате и подачу нагретых материалов к грохоту смесительного агрегата;
сортировка нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в "горячем" бункере, весовое дозирование в соответствии с рецептурой замеса и выдача их в смеситель;
весовое дозирование минерального порошка и выдача его в смеситель;
объемное дозирование нефтяного дорожного битума и подача его в смеситель;
смешивание всех фракций материалов с минеральным порошком и битумом и выдача смеси в автосамосвалы или подачу ее через скиповый подъемник в бункер готовой смеси, а из него в автотранспорт.
1.2 Описание промышленной установки
Установка асфальтосмесительная ДС-158 предназначена для приготовления асфальтобетонных и других видов черных смесей, применяемых при строительстве и ремонте автомобильных дорог.
Основные технические данные.
Производительность техническая, т/ч.:
при влажности исходных материалов (песка и щебня) 5 % и Dt=140C 4810%;
при влажности исходных материалов (песка и щебня) 3 % и Dt=140C 5610%.
Мощность установленного оборудования, кВт, не более 194.
Удельный расход топлива для приготовления 1 т. смеси, кг 5,5 - 9,5.
Общая вместительность бункеров агрегата питания, м, не менее 32.
Вместимость бункера агрегата минерального порошка, м3, не менее 23.
Вместимость бункера готовой смеси, м3 (т), не менее 39 (70).
Вместимость битумных цистерн, м3, не менее 30.
Габаритные размеры, м, не более:
длинна 46,3;
ширина 29,45;
высота 17,61.
Примечание: Dt - разность температур каменных материалов на входе и выходе сушильного барабана.
Вся асфольтосмесительная установка состоит:
агрегата питания;
агрегата минерального порошка;
ленточных конвейеров;
сушильного агрегата;
агрегата подготовки битума;
газоходов;
системы пылеочистки;
смесительного агрегата;
бункера готовой смеси;
скипового подъемника;
топливного бака;
кабины оператора;
системы теплоносителя;
- электрооборудования.
Агрегат питания служит для накопления и подачи исходных каменных материалов (песка, щебня) в соответствии с заданной рецептурой на ленточный конвейер.
Агрегат минерального порошка предназначен для приема, хранения, дозирования и подачи минерального порошка в бункер смесительного агрегата.
Конвейер ленточный служит для перемещения каменного материала от агрегата питания к конвейеру ленточному загрузочному.
Конвейер ленточный загрузочный служит для загрузки каменного материала в сушильный агрегат.
Сушильный агрегат служит для нагрева и сушки каменных материалов до температуры, обеспечивающей приготовление асфальтобетонной смеси, смешивания с битумом и минеральным порошком, поступающими в бункер смесительного агрегата.
Разогрев сушильного агрегата производится топочным агрегатом, работающим на мазуте.
Агрегат подготовки битума предназначен для приема, хранения, нагрева битума до рабочей температуры и транспортирования его в бункер смесительного агрегата. Нагрев битума производится жидким теплоносителем.
В системе подготовки битума имеется емкость для непрерывного обезвоживания битума, где битум нагревается топочным агрегатом через жаровые трубы. Топочный агрегат работает на мазуте. Все трубопроводы обогреваются жидким теплоносителем. В системе имеется агрегат дозирования обезвоженного и нагретого до рабочей температуры битума и подачи его в смеситель.
Газоходы служат для соединения сушильного и смесительного агрегатов с устройствами пылеочистки и дымовой трубой.
Система пылочистки служит для удаления пыли из газов, выходящих из сушильного и смесительного агрегатов.
Установка пылеочистки имеет три ступени очистки - две сухих и одну мокрую.
Смесительный агрегат предназначен для приготовления асфальтобетонной смеси, путем смешивания каменных материалов с битумом и минеральным порошком, которые дозируются в необходимых пропорциях в соответствии с рецептурой замеса, и включает в себя следующие устройства:
горячий элеватор;
горячий грохот;
весовые бункеры каменных материалов;
бункер смесителя;
выгрузочное устройство.
Горячий элеватор служит для подачи просушенных и нагретых до требуемой температуры каменных материалов в приемный бункер горячего грохота.
Горячий грохот требуется для разделения каменных материалов на необходимые фракции и отсева негабарита. Отсеянные материалы поступают в весовые бункеры каменных материалов соответствующих фракций.
Весовые бункеры каменных материалов служат для накопления и весового дозирования каменных материалов, требуемых фракций в соответствии с рецептурой замеса.
Бункер смесителя предназначен для приготовления асфальтобетонной смеси путем смешивания ее компонентов.
Выгрузочное устройство