Разработка автоматизированного участка обработки детали "Вал"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
? МАРШРУТА ОБРАБОТКИ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВРЕМЕН
Выбор режимов резания осуществляется по таблицам режимов. Режимы резания зависят от вида обрабатываемого материала, от конфигурации обрабатываемого материала, от конфигурации обрабатываемой поверхности, от материала режущей части инструмента, от требуемой производительности операции, от требуемой шероховатости поверхности, от величины припуска на обработку, от режима замены и периода стойкости режущего инструмента.
При проектировании маршрута определяется общая последовательность обработки детали с учетом применяемого оборудования. Причем, обработку детали можно выполнить на одном станке с ЧПУ или последовательно на нескольких станках.
При проектировании маршрута обработки необходимо определить количество установов (положений) детали на столе или шпинделе станка для ее полной обработки. Число установов должно быть минимальным (вообще, надо стремиться к тому, чтобы все или большинство поверхностей детали были обработаны с одного установа). Первый установ, как правило, выбирают из условия наиболее удобного базирования заготовки по черным или заранее подготовленным чистым базам. Второй и последующие установы должны предусматривать использование, обработанных на предыдущих установах, чистых поверхностей в качестве промежуточных баз.
Таким образом, конечной задачей является поиск схемы, обеспечивающей наиболее полную обработку детали со всех сторон, наименьшим количеством установов и требуемой при этом оснастки.
Методика измерений может быть предложена следующая:
измерению подвергается, например, каждая десятая деталь партии; если обнаруживается отклонение от допустимых погрешностей изготовления, то проверяются все следующие детали; в случае если количество отбраковки превышает среднестатистический уровень производится контроль металлорежущего оборудования.
Составим краткий маршрут для нашей детали
Краткий маршрут изготовления валика:
Токарная
Контрольная
Фрезерная
Контрольная
Термическая
Шлифовальная
Контрольная
Произведем расчет нормы времени на каждую операцию.
Так как на разрабатываемым мною участке выполняется только токарная операция то при составление технологического маршрута рассматриваем только операции 05 и 10.
Токарная
А. Установить, снять.
Принимаем по справочнику n = 1000 об/мин, s = 0,4 мм/об
. Подрезать торец пов.1
t0 = L/(ns) = 25,5/(1000*0,4) = 0,064 мин
.Центруем отверстие пов.1
t0 = L/(ns) = 9/(1000*0,4) = 0,023 мин
. Сверлим отверстие пов.2
t0 = L/(ns) = 39/(1000*0,4) = 0,097 мин
.Расстачиваем отверстие пов.3
t0 = L/(ns) = 11/(1000*0,4) = 0,027 мин
. Точим фаску пов.4
t0 = L/(ns) = 3/(1000*0,4) = 0,075 мин
. Точим фаску пов.5
t0 = L/(ns) = 5/(1000*0,4) = 0,012 мин
. Нарезаем резьбу пов.2
t0 = L/(ns)*i*q = 21/(1000*0,2)*1*1 = 0,1 мин
. Точим пов.6
t0 = L/(ns) = 29/(1000*0,4) = 0,072 мин
. Точим канавку пов.7
t0 = L/(ns) = 3/(1000*0,4) = 0,075 мин
. Точим фаску пов.8
t0 = L/(ns) = 2/(1000*0,4) = 0,005 мин
. Точим фаску пов.9
t0 = L/(ns) = 2/(1000*0,4) = 0,005 мин
Определяем время на переходы
tв1 = 1,24 мин
Общее время: Т общ А = 2.195
Б. Установить, снять.
. Подрезать торец пов.10
t0 = L/(ns) = 18/(1000*0,4) = 0,11 мин
. Центруем отверстие пов.10
t0 = L/(ns) = 8/(1000*0,4) = 0,045 мин
Определяем время на переходы
tв1 = 0,78 мин
Общее время: Т общ Б = 1.335
В. Установить , снять
. Точим пов.11
t0 = L/(ns) = 204/(1000*0,4) = 0,51 мин
. Точим пов.12
t0 = L/(ns) = 15/(1000*0,4) = 0,037 мин
. Точим пов.13
t0 = L/(ns) = 134/(1000*0,4) = 0,33 мин
. Точим пов.14
t0 = L/(ns) = 21/(1000*0,4) = 0,052 мин
. Точим канавку пов.15
t0 = L/(ns) = 9/(1000*0,4) = 0,022 мин
. Точим канавку пов.16
t0 = L/(ns) = 11,5/(1000*0,4) = 0,029 мин
. Точим фаску пов.17
t0 = L/(ns) = 2/(1000*0,4) = 0,005 мин
. Точим фаску пов.18
t0 = L/(ns) = 2/(1000*0,4) = 0,005 мин
. Точим фаску пов.19
t0 = L/(ns) = 2/(1000*0,4) = 0,005 мин
. Точим фаску пов.20
t0 = L/(ns) = 2/(1000*0,4) = 0,005 мин
Определяем время на переходы
tв1 = 1,3 мин
Общее время: Т общ В = 3.36 мин
Определяем общее время трех рабочих циклов с учетом переходов по формуле:
Tобщ.= Т общ А + Т общ Б + Т общ В
Tобщ.= 2.195 + 1.335 + 3.36 = 7,29 мин
Контрольная
. Контролировать деталь по всем параметрам согласно рабочего чертежа
Данный маршрут поможет нам при составлении циклограммы комплекса и настройки работы промышленного робота.
Анализируя существующие производство деталей вал, были сделаны следующие выводы, что необходимо спроектировать автоматизированный токарный комплекс для производства детали вал. Участок будет являться составляющим звеном гибкой автоматизированной системы управляемого с компьютера. Диспетчер будет наблюдать за параметрами работы линии, в том числе и участка и вносить коррективы в настройку инструмента и многого другого.
Из условий работы автоматизированного участка можно сказать следующие:
Деталь - обработка, которой производится, является телом вращения, и ее обработка может быть осуществлена с применением робота.
Составом основного технологического оборудования для токарной операции являются два станка 1к62 с ЧПУ.
Средством автоматизации труда, являются промышленный робот, который позволит увеличить темпы производства за счет загрузки и разгрузки оборудования и позволит работать участку бесперебойно.
Основной схемой применения промышленно робота в составе автоматизированного участка является групповое обслуживание оборудования при линейном расположении.
Методы организации и средства межстаночного транспортирования и складирования заготовок и ?/p>