Разработка автоматизированного участка обработки детали "Вал"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
АТИЗИРОВАННЫХ ТОКАРНЫХ КОМПЛЕКСОВ
Эффективное и конкурентоспособное промышленное предприятие в условиях современного рынка должно постоянно модернизировать своё производство, внедрять новые технологии, проводить исследовательские работы.
Улучшить любое производство можно за счет применения новейших технологий. Например, это возможно благодаря внедрению в технологическую цепочку роботизированных систем, которые в полном автоматическом режиме могут выполнять основные технологические и вспомогательные операции.
Расширение применения роботов в промышленном производстве обусловлено не только стремлением к повышению производительности, но и насущной необходимостью обеспечить высокое качество продукции и стабильность этого показателя при больших партиях или при частых изменениях объектов производства.
Серьезными стимулами роста инвестиций в производство и применение промышленных роботов также являются: снижение стоимости промышленных роботов на фоне роста стоимости рабочей силы; недостаток квалифицированной рабочей силы; освобождение работающих на производстве от тяжелого, монотонного труда; возможность улучшения экологической обстановки и снижения вредного влияния производства, особенно сварочного, на здоровье производственного персонала.
Загрузка и разгрузка технологического оборудования с помощью промышленных роботов имеет ряд преимуществ, а именно: обеспечение безопасности и освобождение от необходимости вручную переносить тяжести, избежать замедления темпа выпуска, вызываемого застреванием деталей при ручной загрузки станков, сокращением брака и увеличение экономического эффекта.
Одним из ярких примеров научных разработок является автоматизированный участок токарной обработки из шести станков с ЧПУ, обслуживаемых промышленным роботом портального типа Kawasaki Unimate 5030. В состав подсистемы потока деталей, кроме промышленного робота, входят автоматизированный склад; конвейеры, подводящие от склада к станкам магазины с ориентированными деталями; конвейера для отвода на склад готовых изделий. Управление участком осуществляется на двух уровнях: от центральной ЭВМ, обеспечивающие диспечирование и координацию работы всего комплекса, хранение библиотеки программ и автоматическое программирование работы станков и промышленного робота; от автономных систем ЧПУ станков и промышленного робота.
.2 АНАЛИЗ РАБОТЫ КОМПЛЕКСА ДО НАЧАЛА АВТОМАТИЗАЦИИ
Начиная анализ действующего производства не обходимого определить характеристику данного производства, а именно: тип производства.
Тип нашего производства является крупносерийным и характеризуется ограниченным сроком морального старения выпускаемого изделия.
Подготовка такого производства должна осуществляется в короткие сроки, так как выпускаемая продукция изготавливается в течение ограниченного времени. Основные требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, - высокая производительность, надежность, переналаживаемость. Организационные методы производства поточное одно предметное, а характер перемещения деталей по технологическому процессу непрерывный. Специфические особенности данного производства отсутствуют.
До начала работ связанных с автоматизацией на производственном участке было установлено два станка 1к62 с числовым программным управлением, загрузка которых производилась вручную. Данный участок обслуживало 2 оператора, 1 слесарь ремонтник. Производительность данного участка была достаточно низкой. Причиной этого является потеря времени связанное с физиологическими потребностями человека, ведь рабочему необходим отдых и обеденный перерыв плюс ко всему этому, недобросовестное выполнение задания из-за того, что однообразный труд снижает чувство ответственности за работником и вызывает у него стресс.
Помимо этого операция контроля производилась в ручную, что допускало погрешность при измерениях.
.3 АНАЛИЗ ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА, ВЫБОР И РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПРЕДСТОЯЩЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ
Исходные данные: Деталь- вал; материал - углеродистая качественная сталь 40Х ГОСТ 4543-71;сталь 45 содержание углерода 0,45% ;?В-750 МП; НВ - 250….280; Общая шероховатость Ra = 6,3; Вес: 7,2 кг.
Чертеж детали приведен на рисунке 1.1
Рис. 1.1 Деталь вал
Для разработки технологического процесса изготовления необходимо выбрать заготовку, для чего были выполнены следующие расчеты.
Расчет припусков на диаметр заготовки:
Чистовое точение:
,1*1,3=1,43 мм, отклонение составляет -0,22 мм.
Черновое точение:
,43*60/40=2,14 мм.
Наибольший предельный размер детали равен 50 мм, тогда расчетный размер заготовки равен:
+1,43+2,14=54,07 мм.
Принимаем заготовку: Круг В55 ГОСТ2590-71/40Х ГОСТ4543-71.
Делаем проверку:
-0,8=54,2?54,07 мм
Расчет припусков на длину заготовки
Чистовое точение:
*2=2 мм
Черновое точение:
*60/40=3 мм
Расчетная длина:
+2+3=437мм, отклонение составляет -0,6мм
Принимаем длину заготовки 437 мм, отклонение составляет -0,6мм.
Кроме представленных выше расчетов были определены массы детали и заготовки, а также коэффициент использования материала: Мз=7,9 кг, Мд=7,2 кг,
К=Мд/Мз=7,2/7,9=0,91
Для изготовления вала был взят горячекатаный прокат конструкционной стали марки 40Х ГОСТ 4543-71. Термообработка - улучшение (закалка и высокий отпуск) НВ 250…280.
1.4 СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГ?/p>