Производство прошивных матов
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
есписочную, который при непрерывной неделе равен 1,28, при прерывной - 1,08
Цех работает по непрерывной рабочей неделе, значит k=1,28
Среднесписочное количество рабочих основного производства:
в смену 13*1,28= 17 чел.
в сутки 39*1,28=50 чел.
4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
С целью улучшения условий и охраны труда на предприятиях разработана система мероприятий, предусматривающих: автоматическую загрузку вагранок и других плавильных агрегатов; снижение теплоотдачи от стенок вагранок и трубопроводов, устройство теплоизоляции для снижения температуры на поверхности до 40 С; оборудование рабочих мест воздушными душами; ликвидацию запыленности при дроблении, сортировке, дозировании сырья и при резке минераловатного ковра путем увлажнения и герметизации оборудования; установку необходимого пылегазоочистного оборудования (например, элементы действующих гидродинамических пылеуловителей и усовершенствованные циклоны-промыватели) и т. п.
Исследование пылегазовых выбросов из камер волокнообразования, проведенное Запорожским филиалом НИИОГаза, показало, что объем выбросов на выходе из камер 40 тыс. м3/ч, температура газов 50-55 С. В них содержалось взвешенных частиц: на входе в циклон 0,55-0,564 г/м3, в том числе 0,008 г/м3 ваты, остальное - на выходе из циклона-промывателя - 0,041-0,055 г/м3. Эффективность очистки - до 10%, т. е. очень низка. Смолистых веществ в выбросах содержится 0,03, сернистого газа-0,33 г/м3. Выбросы, содержащие пары фенола, очищают на установке термической нейтрализации газов.
Предупредительные мероприятия включают установку различных устройств и приспособлений. Для дожигания уносимой с ваграночными газами окиси углерода (при концентрации окиси углерода в воздухе более 0,05 % по объему наступает смерть) вагранки оборудованы специальными устройствами.
В ваграночных газах содержатся также подлежащие уничтожению вредные сернистый и углекислый газы и окись азота. Количество сернистого газа с повышением температуры ваграночных газов с 200 до 800 С увеличивается с 300 до 3300 мг/м3. Кроме того, ваграночные газы очищают от крупной пыли. За год из одной вагранки диаметром 1,4 м выбрасывается около 1 500 т пыли с 200 т углерода (менее 1 % углерода, содержащегося в сожженном коксе). Обычно устанавливают сухой инертный искрогаситель, в котором улавливают 18-25% пыли. Устройства для очистки не должны создавать значительного сопротивления для отходящих газов, которые не должны проникать на шихтовую площадку. Осуществляют также мокрую очистку ваграночных газов в полых водяных скрубберах с нейтрализацией оборотного раствора и окончательную очистку в трубах или высоконапорных гидродинамических пылеуловителях. Для наблюдения за плавкой фурмы вагранки оборудуют откидной рамкой с очком, закрытым небьющимся защитным стеклом или слюдой. Во избежание взрыва не допускают слива горячего расплава на пол и не поливают его водой. При разгрузке вагранки пол под раскрытой подиной держат также в сухом состоянии. Ремонтируют вагранку лишь после охлаждения до температуры воздуха внутри шахты не выше 40 С.
При ремонте внутри вагранки ниже загрузочного окна устраивают перекрытие или подвесной зонт. При прекращении подачи воздуха во время работы вагранки немедленно открывают все фурменные заслонки. Крышки фурм в начале пуска воздуха в вагранку открывают для выхода газовоздушной смеси. Для питания водяного охлаждения необходим аварийный бак, наполненный водой, причем объем воды в баке должен обеспечивать охлаждение вагранки при остановке и выгрузке. Розжиг вагранки производят при работающей системе охлаждения. На системе водоснабжения устанавливают звуковые и световые сигналы, которые извещают персонал о снижении давления в водопроводе ниже установленного предела или прекращении подачи воды. Все электрическое оборудование заземляют, предупреждая этим возможное поражение обслуживающего персонала электрическим током. Обязательно также ограждают движущиеся и вращающиеся части оборудования, бункеров, резервуаров, приямков и т. п. для предупреждения падения в них людей. Предусматривают необходимую звукоизоляцию оборудования, издающего значительный шум (узел раздува, вентиляторы, дымососы и т. п.). Необходим повседневный контроль за эффективной работой вентиляционных и аспирационных устройств в цехах с большими выделениями тепла и вредных веществ, а также за уровнем запыленности и загазованности производственных помещений. К обслуживанию плавильных печей должен допускаться специально обученный персонал, который обеспечивают спецодеждой и защитными очками. [2]
Камеры тепловой обработки и туннельные сушилки оборудованы приборами теплового контроля и автоматического регулирования. Камера тепловой обработки должна постоянно работать под вакуумом, чтобы газы не выбивались из нее в рабочее помещение. К приборам сжигания топлива в топке камеры должен быть обеспечен свободный и удобный доступ для обслуживания и ремонта. Во избежание ожогов при обратном ударе пламени отверстия для установки форсунок или газовых горелок должны иметь защитные экраны. При осмотре, чистке и ремонте топливных баков необходимо пользоваться светильниками во взрывобезопасном исполнении с напряжением не более 12 В, применять открытое пламя для этих целей нельзя. [4]
В отделении вагранок, ванных и другого рода плавильных печей вывешивают правила по технике безопасности, утвержденные главным инженером предприятия, в которых даются указания о порядке работы. В пр