Производство прошивных матов
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
одим:
40626 - 99,9%
х = 40625*0,999= 40665т
х - 100%
3.Определяем количество известняка, оставшегося в расплаве
61802*0,53=32755 т
Потери при получении расплава составляют 0,5%+ППП= 0,5+43,82=44,32%
- 55,68%
х=32755,02*0,5568=58827 т
х - 100%
4.Определяем количество гранита, оставшегося в расплаве
61802*0,47=29046,9 т
Потери при получении расплава составляют 0,5%+ППП= 0,5+2,7=3,2%
,9- 96,8%
х = 30007 т
х - 100%
При пересчете полученного значения в кубометры необходимо обратить внимание, что плотность расплава равняется 2600 кг/м3 , а плотность каждого сырьевого компонента различна. Далее расчет ведется отдельно по каждому компоненту.
5.Определяем расход топлива для вагранки, исходя из того, что на 1 тонну расплава необходимо взять 0,75 тонны кокса литейного [2]
В год получаем расплав в количестве 88834 т, а значит, в год необходимо затратить топлива в количестве 88834*0,75=66625,5 т.
6.Расход воды и воздуха определяется, учитывая технические характеристики выбранной вагранки. Для приготовления 1 тонны расплава необходима вода на подпитку испарительной системы охлаждения в количестве 1,65 м3/ч и воду для прочих охлаждаемых контурах 3,5 м3/ч. (Всего 4,15 м3/ч)
Воздуха берется в количестве 2900 м3 в час.
Расход эмульсола определяется как 1% от массы волокна [2]
Получаем, что доставлять сырьевые материалы нужно в количестве:
Гранит: Ггод=34099 т Известняк: Игод=70032т.
Гсут=102т Исут=209,6 т
Гсм= 34т Исм=69,86 т
Гч=4,3 т Ич = 8,73 т.
2.6 Технологическое и транспортное оборудование
В данном разделе приводятся перечень основного технологического и транспортного оборудования и технические сведения о нем (тип, размеры, масса, производительность, мощность электродвигателя и пр.).
Выбор оборудования производится по установленной производительности (часовой, суточной) с учетом коэффициента использования рабочего времени.
Заданная производительность проектируемого производства составляет 325000 м3 в год, поэтому необходимо рассчитать количество вагранок, как наиболее загруженного оборудования.
Расчет количества вагранок
Выбираем вагранку СМТ-156,имеющая диаметр в сечении фурм 1400мм.Производительность такой вагранки достигает 3600 кг/ч*м2, в сечении фурм, с учетом повышения давления воздуха и подогрева [3].
Определяем площадь поперечного сечения в зоне фурм:
S=?r2=3,14*0,72=1,54 м2
Значит, максимальная производительность этой вагранки равна:
П= 3600*1,54=5544 кг/ч=5,544 т/ч
Из расчета материального баланса видно, что необходимо получать 11000 кг/ч расплава.
Значит, в данном производстве необходимо задействовать 2 вагранки: Вагранка СМТ-156.
Из расчета вагранок получаем, что в данном цехе необходимо ввести 2 параллельные технологические линии.
Характеристики вагранки: [4]
Производительность, т/ч………........................... 2,0-3,6
Диаметр, мм............................................................ 1400
Количество рядов фурм, шт........................................1
Количество фурм, шт.................................................. 20
Диаметр фурм, мм.................................................... 100
Расход, м3/ч:
газа на дожигание СО ........................................... 30
воздуха.................................................................... 2900
химически очищенной воды на подпитку испарительной системы охлаждения ........................................................... 1,65
воды в прочих охлаждаемых контурах.................... 3,5
Давление газа в горелках, Па................................... 5000
Габаритные размеры, мм............................. 4140*4720*21700
Масса, кг:
без футеровки .................................................... 26000
с футеровкой......................................................... 36000
Камера волокноосаждения СМТ-093А
предназначена для приема и осаждения минерального волокна (образования минераловатного ковра). Для периодической чистки короба на его боковой поверхности предусмотрены плотно закрываемые дверки и съемные крышки. Для регулирования интенсивности отсоса по ширине короб разделен на три отсека. Количество воздуха, отсасываемого из каждого отсека, регулируется шибером. Минеральное волокно поступает в шахту камеры волокноосаждения через проем в ее торцовой стенке. Волокна минеральной ваты, поступив в камеру волокноосаждения, обволакиваются распыленным через форсунки раствором замасливателя, применение которого предупреждает пыление ваты. Волокна оседают на сетке транспортера. Под действием дымососа, отсасывающего газовоздушную смесь и создающего разрежение в нижних коробах камеры, минеральная вата прижимается к сетке транспортера и остается на ней. Система шиберов позволяет регулировать отсос воздуха по ширине и длине камеры, обеспечивая равномерность распределения осаждаемого слоя. Сетка транспортера непрерывно движется и выносит слой ваты из камеры волокноосаждения. При выходе из камеры слой ваты попадает под прижимной барабан, который обжимает вату до необходимой плотности, образуя ковер. [5]
Характеристики камеры волокноосаждения СМТ-093А:
.Производительность (по волокну), кг/ч не менее2300
.Потребляемая мощность, кВт не более210
.Удельный расход электроэнергии, кВт.ч.кг-1 не более 0,091
.Габаритные размеры, мм не более
Длина 15900
Ширина 3800
Высота 6420
.Масса не более 25000кг
.Удельная масса, кг.кг-1ч.10,9
Станок прошивной СМТ-248
предназначен для прошивки минераловатного ковра:
Шаг стежка, мм76 10
Расстояние между иглами в пределах 70 ... 900мм
Габаритные размеры, мм не более
Длина 2000
Ширина4500
Высота2700
.Масса, кг не более3400
Маты прошивают иглами особой конструкции с защелк