Производство прошивных матов
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
»ьзования материалов цеха, принимаем для всех бункеров Кн=1,15;
m - степень заполнения бункера, принимаем m = 0,9
1)Для гранита: Q=1,8 м3/ч
?=4 ч
Кн=1,15
m=0,9
Vmp=(Q*?*Kн)/m=(1,8*4*1,15)/0,9=9,2 м3
Принимаем следующие размеры:
h =2 м
a = 2 м
l = 2 м Vбункера=9,6 м3
b = 0,3 м
h= 1 м
М= (Принимаем 1 бункер)
)Для известняка: Q=4,9 м3/ч
?=4 ч
Кн=1,15
m=0,9
Vmp=(Q*?*Kн)/m=(4,9*4*1,15)/0,9=25 м3
Принимаем следующие размеры:
h =3 м
a = 2 м
l = 4 м Vбункера=27,7 м3
b = 0,5 м
h= 1,2 м
М= (Принимаем 1 бункер)
Расчет склада готовой продукции на сутки
По ГОСТ 25880 высота штабеля прошивных матов, упакованных в пленку, при хранении не должна превышать 2 м.[10]
Маты упаковывают в пакеты по 3,75 кг. Штабель формируется из 55 технологических пакетов, штабели располагаются рядами, размер штабеля 1*0,6*3,3м.
Суточная производительность минераловатных прошивных матов составляет 32425 штук. Учитывая размеры матов, а также проходы по 0,7м между стенами и штабелями и по 3м между штабелями, получаем, что склад должен вмещать в себя 590 штабелей минераловатных матов.
Высоту склада принимаем равной 4 метра, для удобства складирования готовой продукции,а тк маты можно складировать высотой максимум 2 метра, то маты на высоте более 2м укладываются на полку,которая расположена на уровне 2м. Штабели располагаются рядами. Ширина склада - 18 метров, длина склада - 18 м.
2.8 Энергетические ресурсы
Этот раздел предназначен для ориентировочного определения удельных энергозатрат на единицу (1 т, 1 м3, 1 шт. или 1000 шт.) производимой продукции. К энергетическим ресурсам относятся электроэнергия, топливо, пар, сжатый воздух и вода, используемые в технологических процессах. Расход воздуха, воды, топлива приведен в курсовом проекте для вагранки и указан в сводной таблице материального баланса. С учетом потребляемой мощности электродвигателей и числа рабочих часов в году определяют расход электроэнергии по технологической линии за год. Расчетные данные по расходу электроэнергии приведены в таблице 5.
Таблица 5 Расход электроэнергии
№ п/пНаименование оборудованияКол-во, шт.Мощность электродвигателя, кВтЧисло часов работы в годРасход электроэнергии, кВт/чотдельногообщая1Щековая дробилка418,5; 7,510480168336642ленточный конвейер832480161923843Грохот инерционный4228880167054084Камера волокноосаждения2210410801632865605Станок прошивной2102080161603206Станок форматный226,55380164248487Пластинчатый конвейер43,212,88016102604,88элеватор62515080161202400
Расход электроэнергии в год: 6908188,8кВт/ч
Определяем удельный расход электроэнергии на единицу продукции (кВт-ч/т; кВтч/м3; кВтч/1000 шт.) как частное от деления годового расхода электроэнергии на годовую производительность предприятия. Удельный расход электроэнергии на единицу продукции: - на 1 тонну продукции кВт-ч/т
на 1 м3 продукции кВт-ч/м3
на 1000 шт продукции кВт-ч/1000 шт.
.9 Контроль качества готовой продукции
Таблица 6. Контроль производства
Вид контроляНормативыЦикличностьВходной контроль:1) Средняя плотность - гранита - известняка 2300 кг/м3 1800 кг/м3При каждом поступлении сырья на склад2)Размер кусков - гранита - известняка - кокса 40…100 мм 20…40 мм 40…100 мм5) Приготовление раствора эмульсола - Растворимость фенолоспиртов - Концентрация рабочего раствора - Расход рабочего раствора, дозировкаРаствор (смола :вода) в соотношении от 1:2 до 3:3,5 должен быть прозрачным 20%Каждая партия фенолоспиртов При каждом заполнении расходного бака Не реже двух раз в сменуВид контроляНормативыЦикличностьПооперационный контроль:1) Вязкость расплаваВ пределах 0,5-1,5 Па-с.Не реже двух раз в смену2 Минераловатный ковер с введенным связующим - Равномерность распределения волокна на конвейере - Скорость движения конвейеров камер волокноосаждения Для продольной равномерности масса матов не должна иметь расхождений больше 10%; для поперечной равномерности расхождения в массе четырех частей мата не должно быть больше 20% 0,6-6м/сНе реже двух раз в сменуВыходной контроль:1)Контроль качества готовой продукцииВ соответствии с ГОСТ 21880-94 "Маты прошивные из минаральной ваты теплоизоляциные. Технические условия"Каждая выпускаемая партияВид контроляНормативыЦикличность- количество корольков - размеры -параметры прошивки: длина разрыва швов -расстояние между швами -шаг шваНе более 30% 1000х500х60 мм Не более 10% длины всех швов <120 702) производительность линии - взвешивание плит 3,75 кгНе реже 2-3 раз в смену
3. численность и состав производственных рабочих
К производственным рабочим относятся лица, непосредственно управляющие технологическим процессом (работой оборудования) и контролирующие и регулирующие процессы переработки сырья, топлива, полуфабрикатов. Исходя из этого последовательно просматриваем все операции и процессы технологической схемы для выяснения и установления необходимости распределения рабочих на отдельных постах и определения явочной численности рабочих. Явочная численность рабочих описана в таблице 7.
Таблица 7
№ ппНаименование профессииЯвочное количество рабочих основного производства, чел.В сменуВ сутки1Рабочий в отделении по подготовке сырья132Рабочий в отделении по подготовке связующего133Оператор вагранки4124Упаковщик4125Крановщик136Слесарь137Электрик13Всего по основному производству1339
Среднесписочный состав определяется умножением явочной численности рабочих на коэффициент пересчета явочной численности в средн