Производство прошивных матов
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ами, закрепленными на траверсе станка. Траверса совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости и перемещается в горизонтальном направлении вместе с прошиваемым ковром, когда в него погружены иглы. По опускании иглы (при проколе ковра иглой снизу вверх) траверса возвращается в первоначальное положение, совершая шаг стежков установленного размера. Верхняя нить через нитяной тормоз опускается на движущийся минераловатный ковер . При проколе ковра иглами (снизу вверх) нижняя обкладка отбрасывает защелки, нить от предыдущего стежка выходит из зева и обхватывает иглу ниже защелки. После прохода иглы через мат нитенаправитель заводит верхнюю нить в зев иглы. При обратном проходе иглы через мат защелки закрываются и нижняя петля нити соскакивает с игл. Траверса возвращается в исходное положение, вытягивая стежки. Процесс повторяется.[6]
Станок форматный СМТ-289
Плотность разрезаемого ковра, кг/м3 в пределах 50 ... 250
Толщина разрезаемого ковра, мм в пределах 40 ... 100
Тип ножей дисковой
Скорость движения минераловатного ковра, м .мин в пределах 1.. 12
Потребляемая мощность, кВт не более 26,5
Габаритные размеры, мм не более
Длина 4460
Ширина 5070
Высота3950
Масса, кг не более 5730
Щековая дробилка применяется для дробления сырьевых материалов (гранита и известняка). Рабочим раздавливающим органом щековой дробилки служат две дробящие поверхности - щеки, неподвижная и подвижная. Материал, поступая сверху через загрузочное отверстие, заклинивается между щеками и при надавливании на него подвижной щеки раздавливается. Образовавшиеся при этом мелкие куски ссыпаются в нижнюю часть дробящей полости и снова раздавливаются нажатием подвижной щеки. Так происходит до тех пор, пока размер зерен материала не окажется меньше размера нижней разгрузочной щели дробилки. Изменяя размер этой щели, можно регулировать наибольшую крупность дробленого продукта. [7]
Дробилка щековая со сложным движением щеки СМД-116А для гранита
Размеры кусков питания, мм210
Ширина разгрузочной щели, мм2080
Производительность, м/час416
Мощность привода, кВт18,5
Габаритные размеры, м 1,31,21,5
Дробилка щековая со сложным движением щеки ЩДС-400 (ЩДС-1-49) для известняка
Размеры кусков питания, мм340
Ширина разгрузочной щели, мм4090
Производительность, м/час2353
Мощность привода, кВт45
Габаритные размеры, м 2,52,42,2
Масса, кг12000
Инерционный грохот
предназначен для рассева сырьевых материалов по фракциям [7]:
Размер просеивающей поверхности 2000*6000 мм
Число ярусов сит 3
Угол наклона 12-180
Максимальный размер исходного куска 150мм
Мощность двигателя 22
Масса 9т
Ленточный конвейер ЛК-500
Предназначен для транспортирования сырьевых материалов (гранита и известняка), по горизонтальным, наклонным и комбинированным трассам. Благодаря простоте конструкции, малому удельному расходу энергии, высокой производительности и надежности, в настоящее время именно ленточные конвейеры являются основным видом транспорта для самых разнообразных материалов.[7]
Расчетная производительность
Максимальный размер кусков, мм100
мощность, кВт1,5 3,0
частота вращения, об/мин750 1500
напряжение, В380
РедукторРЧУ-100
Пластинчатый конвейер КП-840. [7]
Длина транспортирования, мм3000.
Ширина полотна 600мм
Мощность 3,3 кВт
Элеватор ЛД-160.[7]
Тип ковша-глубокий
Скорость движения ковша 1,5- 2 м/с
Мощность 25кВт
Автокар АКД 3301
Скорость передвижения с номинальным грузом, км/ч20
Габаритные размеры: длина / ширина / высота, мм2350 / 1300 / 1500
Масса, не более, кг1330
Размеры грузовой платформы: длина / ширина, мм 1500 / 1300
Высота грузовой платформы от уровня поверхности дороги, мм 870
2.7 Склады и бункера
В этом разделе определяется вместимость бункеров для хранения запасов сырьевых материалов, полуфабрикатов и топлива, а также складов для производимой продукции. Промежуточных бункеров не требуется так как любое отделение данного цеха работает по непрерывной рабочей неделе.
Запас сырьевых материалов, полуфабрикатов и топлива зависит от вида транспорта и определяется по действующим общероссийским нормам технологического проектирования предприятий или по справочной литературе. Нормы запасов материалов и изделий на складе готовой продукции также определяются по справочной и нормативной литературе.
Объем бункеров должен обеспечивать запас сырьевых материалов и полуфабрикатов на четыре часа работы.
Все подобранные и рассчитанные бункеры изображены соответствующими рисунками с указанием их геометрических размеров.
При расчете потребностей емкости бункеров учитывается неравномерность потребления материалов цехов (коэффициент неравномерности 1,12..1,15) и степень заполнения бункера, которую принимают равной 0,9.
При конструировании бункера для обеспечения полного опорожнения его стенки следует располагать под углом, превышающим угол естественного откоса материала на 5... 10, емкость бункера целесообразно увеличивать за счет увеличения его высоты.
Выберем для всех переделов цеха призматически-пирамидальные бункера с углом при основании 45. Объем бункера вычисляют по формуле:
Vmp=(Q*?*Kн)/m
где Q - часовая потребность в материале, м ; ? - время обеспечения работы технологической машины; Кн - коэффициент неравномерности испо?/p>