Производство прошивных матов
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?аботки сырья [3]
Основным показателем, определяющим пригодность сырья для производства минеральной ваты, является модуль кислотности Мк, который представляет собой отношение суммы процентного содержания в сырье кислых оксидов - кремнезема SiO2 и глинозема Аl2О3 к сумме процентного содержания в сырье основных оксидов - кальция СаО и магния MgO. В природе редко встречаются сырьевые материалы с необходимым химическим составом и соответствующим модулем кислотности, поэтому требуемый состав сырьевых материалов подбирают путем составления сырьевой смеси (шихты) из двух, а иногда и из нескольких компонентов.
При повышенной кислотности исходного сырья в качестве добавок применяют карбонатные породы: доломит, известняк, а при пониженной кислотности -кислые горные породы, бой керамического кирпича. Содержание каждого компонента в шихте определяют расчетом. [2]
В данной курсовой работе представлено производство минераловатных прошивных матов в металлической сетке . Сырьевые материалы :
.Борсуковский известняк
.Красноярский гранит
Эти горные породы широко применяются как сырьевой материал для производства минеральной ваты, а также они удовлетворяют всем требованиям, описанным выше.
В таблице 1 приведен химический состав сырьевых материалов.
Химический состав сырья Таблица 1.[8]
SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3R2OSO3ПППБорсуковский известняк0,30,354,70,70,2---Красноярский гранит68,114,05,20,24,25,60,12,7
Для получения расплава в данном цехе используются вагранки. Сырьевые компоненты порционно подаются в вагранку в виде кусков одинакового размера. Это обеспечивает доступное прохождение дымовых газов между кусками сырья, следовательно приготовление более качественного расплава.
Известняк- более тугоплавкое сырьё, гранит- менее тугоплавок. В соответствии с этим выбираем размер кусков сырьевых материалов. Размеры кусков приведены в таблице 2.
Известняк и гранит термостойки и обладают механической прочностью.
Состав и свойства сырьевых компонентов. Таблица 2
Сырьевой компонентПлотность, кг/м3Размер кусков подаваемых в вагранку, ммБорсуковский известняк180020…40Красноярский гранит230040…100
Теоретическое определение ППП Борсуковского известняка
На практике ППП определяют как разность масс сухого и обожженного при 1000 С материала отнесенного к первоначальной сухой массе и выраженной в %.
Так как в технической литературе не приведен показатель потерь при прокаливании одного из компонентов шихты, Борсуковского известняка, его необходимо рассчитать теоретически. Теоретическое определение ППП основано на определении количества СО2 при диссоциации горных пород в процессе нагрева.
Диссоциация известняка происходит по схеме:
Это значит, что при получении 56 массовых частей СаО образуется 44 массовые части СО2. Далее, используя таблицу 2 с химическим составом известняка, составляем пропорцию и находим какое количество СО2 образуется в этой реакции.
,79 - х
х=43,05
- 44
Аналогично находим количество углекислого газа, выделившегося в процессе реакции:
,х= 0,77
Расчет состава шихты по заданному модулю кислотности.
Мк=1,5
Для расчета состава шихты составим алгебраическое уравнение. Для этого принимаем количество известняка в шихте за х, тогда соответственно количество красноярского гранита будет равно (1-х)
x=0,5272, тогда 1-х=0,4748
т.е. содержание борсуковского известняка в шихте - 53 %, а красноярского гранита - 47%.
Проверка:
Расхождение величин модуля кислотности заданного и полученного составляет 1%, что допустимо по технической литературе. Следовательно, рассчитанный состав шихты удовлетворят условию получения расплава с Мк=1,5. [3.]
Характеристика связующего компонента
Способы получения изделий из минеральной ваты основаны главным образом на склеивании минеральных волокон между собой в местах их соприкосновения различными минеральными или органическими связующими веществами. Поэтому основные задачи технологии производства минераловатных изделий - подбор, приготовление, способ введения связующего в волокно и последующая их тепловая обработка. В качестве связующих для производства минераловатных изделий используют синтетические смолы, композиционные и битумные связующие.
Синтетические связующие, применяемые для производства минераловатных изделий, должны иметь следующие свойства: хорошо растворяться в воде; легко диспергироваться, чтобы покрыть волокно тонкой пленкой; обладать хорошей адгезией к волокну; быть недефицитными; не содержать легковоспламеняющихся и токсичных веществ. Этим требованиям полностью не удовлетворяет ни одно из существующих синтетических связующих. Чтобы получить связующее с требуемыми свойствами, в них добавляют нейтрализующие материалы, отвердители и различные пластифицирующие добавки.
В качестве синтетических связующих применяют фенолоспирты (фенолоформальдегидную смолу), карбамидную смолу КС-11, поливинилацетатную дисперсию.
Фенолоспирты, - основное синтетическое связующее в производстве теплоизоляционных минераловатных изделий - представляет собой прозрачную жидкость от светло-коричневого до темно-вишневого цвета. Фенолоспирты выпускают марок А, Б, В, С, Д. Они представляют собой первичный продукт конденсации фенола с формальдегидом в присутствии катализатора едкого натра (для фенолоспиртов марок А, Б, В, С) и гидроок?/p>